冲压工艺学案.pptVIP

;常用冲压工艺介绍 ;第一讲：冲裁与修剪; 冲裁变形全过程的6个阶段，所反映的分别是模具工作的冲击压缩阶段、压入剪切阶段、裂缝生长阶段、突然分离阶段、一部分材料推出凹模阶段、另一部分材料卸离冲头阶段等6个阶段。 冲裁变形过程中各个变形阶段的变形情况及其位置关系如下图所示： a)、冲击压缩 b)、压入剪切 c)、裂缝生长 d)、突然分离 e)、推出凹模 f)、卸离冲头;2、冲裁变形区与受力分析 （1）、冲裁变形区是指材料被分离断开的那一部分区域，但具体的模型未有统一的认识。现公认的有纺锤形变形区(如下左图)和8字形变形区(如下中图) （2）、变形区及邻域的应力分析 （a）、冲裁力造成的应力：如下右图所示，冲裁变形时，于冲头平面下方、凹模平面上方的材料，由于分别受到模具直接传递的高压作用，成为压应力区。同时，材料的塌角处，既要支撑变形区又因摩擦力的作用而受到拉伸，成为拉应力区。 （b）、力偶引起的（弯曲）应力： 讨论这种应力时，首先应分清冲裁时模具结构上 加压料板和不加压料板有所不同，如右图所示。 ;3、冲裁变形过程中力的计算 在纯剪切的场合，剪切变形的屈服应力为拉伸变形屈服应力的1/2。虽然可以推论出剪切抗力是抗拉强度的1/2，但因冲裁时变形范围较大，它并不是一种纯剪切，在其剪切变形中包含有拉伸、压缩、弯曲等作用，还有工具与材料间的摩擦影响等，因此，冲裁时的剪切抗力大于这种比值。实际上作为经验数值，常取抗剪强度为抗拉强度的0.8倍，即τ=0.8σb 冲剪力 F剪切= τ* t * L 式中： τ－材料抗剪强度（kg/mm2） t －材料厚度（mm） L －剪切形状的周长（mm） 卸料力 F卸料=10%冲剪力 4、冲裁件的质量 （1）、冲裁断面 如下图所示，冲裁件的断面是由4个部分组成的： a、塌角（一端圆角部分） b、剪切面（紧挨圆角的较光洁面部分） c、断裂面（粗糙表面部分） d、毛刺（另一端高出板平面部分） ; （2）、冲裁件的精度 关于冲裁件的精度问题，主要表现在以下三个方面： （a）、弯拱：从冲裁过程的受力与变形分析中得知，材料受到弯曲力偶的作用， 因而冲裁件会有弯拱出现，严重的会看到明显的挠度存在。 一般预防弯拱的错施是：对于冲孔件，在模具结构上增设压料扳；若是落料件，则在凹模孔中加顶料板。 弯拱的深度即弯拱挠度取决于材料的特性。容易弯曲变形的材料、加工硬化指数大的材料，其弯拱较大。另外，间隙愈大，弯拱也愈大。 （b）、尺寸精度：冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的实际尺寸与公称尺寸之差，差值愈小，表明尺寸精度愈高。除了模具制造偏差外，这个差值主要是指冲裁件相对于模具尺寸的偏差。比如，冲裁时所得到的外径尺寸，如果与凹模孔径尺寸相同，则认为其尺寸精度好。但实际上工件的外径与凹模孔径尺寸往往有百分之几毫米的偏差。这是因冲裁后的弹性回复所致。冲裁件外径尺寸的最大处位于剪切面与断裂面的分界处，假如该分界线在材料中性面层以上时，弹复后则尺寸增大；反之，在中性面层以下时，则尺寸减小。 （c）、斜度：冲裁件由于弯曲变形的残留和弹复，其剪切面（带）上会存在有斜度 或叫锥度β。实际上即便没有弯拱发生的某些材料冲裁件断面也仍有某种程度的斜度存 在。;5、间隙对冲裁加工的影响 （1）、间隙对冲裁件断面的影响：小间隙冲裁时，工件的剪切面较大，可超过断面厚度的1/2以上甚至有二次剪切面（但普通冲裁很少采用接近于零的间隙值）；适中间隙的剪切面一般占断面的1/3~1/2；间隙太大，则剪切面变小，塌角增大，毛刺也增大。 （2）、间隙对冲件精度的影响：研究表明，间隙对冲裁件弯拱影响的一般规律为：小间隙时，弯拱较大；间隙为（5%~15%）t时弯拱较小；往后，随着间隙的增大弯拱挠度又增大。冲裁件断面锥度是随着间隙的增大而不断增大的。 （3）、间隙对模具寿命的影响：一般地说，间隙愈小，模具作用的压应力愈大，磨损愈严重，寿命愈低。间隙过小造成模具因胀裂而报废的怀况也时有发生。而间隙太大时，模具因受到的拉应力作用增大会使模具磨损又变严重，故模具寿命反而又变短。 模具寿命是一个受各种因素综合影响、相当复杂的问题，间隙只是其中一个因素，而不是唯一因素。 （4）、间隙对加工能量的影响：从节省加工能量的角度出发，采用中等间隙是最好的，可降低冲裁力、冲裁功，减小推料力、卸料力及模具的侧压力。