冲压工艺学-第1章-板材冲裁学案.pptVIP

讲 授： 于洋 教授 院 系： 哈尔滨工业大学（威海） 材料科学与工程学院 专 业： 材料加工工程 电子邮件： hityyang@hit.edu.cn 办公地址： 研究院东231室 手 机： ;教学目的;1.1 冲压的概念;1.２　冲压加工的用途;汽车覆盖件;; 1.3 冲压加工的特点;1.4 冲压加工的分类 1.分离工序：指冲压过程中使冲压件与板料 沿一定的轮廓相互分离的工序。 　　　　包括：落料、冲孔、切断、切口、切边、 　　　　　　　剖切、整修等。;切断 —— 用剪刀或冲模沿不封闭轮廓曲线切断，多用于 加工形状简单的平板零件。 切边 —— 将成形零件的边缘修切整齐或切成一定的形 状。 剖切 —— 把冲压加工成的半成品切开成为二个或多个零 件，多用于不对称零件的成双或成组冲压成形 之后。;2.成形工序：指材料在不破裂的条件下产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和精度要求的零件。 基本工序：弯曲、拉深、翻边、胀形、起伏 、翻孔、缩口、旋压等。;2.1 有关冲压工艺的一些动画演示;胀形;拉深;落料拉伸;切边;正装复合模（落料和冲孔）;第一部分 板材冲裁; 从广义上说，冲裁是分离工序的总称，它包括切断、落断、冲孔、修边、切口等多种工序；其中冲孔、落料应用最多。; 若冲裁的目的是为了制取一定外形的冲落部分，则这种冲裁工序称为落料；若为了制取内孔，则称为冲孔。 例如图2－1所示的垫圈，制取外形φ22的冲裁工序称为落料，而制取内孔φ10.5的工序称为冲孔。;（1）落料与冲孔（统称冲裁） 使坯料按封闭的轮廓分离的工序;（2）冲裁过程以及特点：;冲裁件断面有以下几个特征区(参看教材P145图7-3)： （a）塌角 （b）光亮带 （c）剪裂带 （d）毛刺;塌角：产生在板料不与凸模或凹模相接触的一面，由于板料受弯曲、拉伸作用形成的，材料塑性越好，凸凹模间隙越大，形成的塌角越大。 光亮带：由于板料剪切变形形成的，材料塑性越好，凸凹模间隙越小，形成的光亮带越高。 剪裂带 ：由于裂纹扩张引起的，材料塑性越差，凸凹模间隙越大则断裂带越高，斜度越大。 毛刺：由于刃尖处压力为三向压应力，因此裂纹产生处并不会在刃尖处发生，而会在刃尖侧面距刃尖不远的地方出现，裂纹产生点和刃尖的距离就是毛刺的高度。;二．冲裁变形过程 １．变形过程理论 ;弹性变形阶段 冲头接触板料后，开始压缩材料，并使材料产生弹性压缩、拉伸与弯曲等变形。这时冲头略挤入材料，材料的另一侧也略挤入凹模洞口。 ;塑性变形阶段 板料应力达到屈服点，板料进入塑性变形阶段，凸模切入板料，板料被挤入凹模洞口，在剪切面断面，由于凸凹模间隙存在引起的弯曲和拉伸作用，形成塌角面，同时由于剪切变形，在切断面上形成光亮且与板料垂直的断面，随着凸模继续下压，应力不断加大，直到应力达到板料抗剪切强度，塑性变形结束。;断裂分离阶段 当板料应力达到抗剪切强度后，凸模继续下压，凸、凹模口部产生裂纹并不断扩展，当上下裂纹重合时，板料发生分离。当凸模继续下行时，已分离的板料被推出，完成整个冲裁过程。;２．冲裁曲线(了解) ;三．冲裁变形区及受力 (了解) ;２.变形区及邻域的应力分析;冲裁件质量：指断面质量（垂直、光洁、毛刺小 )、尺寸精度（图纸规定的公差范围内 ）和形状误差（外形满足图纸要求；表面平直，即弯拱小） 冲裁间隙是影响冲裁件质量的主要因素。; 冲裁间隙： 　 冲裁模凹模与冲头之间的间隙称为冲裁间隙，通常指双边间隙，用２Ｃ或Z表示，单边间隙用Ｃ或Z/2表示。;2.2.1 冲裁件质量及其控制;冲裁间隙 间隙适当时，材料在较纯的剪应力下分离，间隙较大时，材料除受到剪切外，还产生较大的拉伸应力与弯曲变形，冲孔件会大于凸模尺寸，落料件会小于凹模尺寸；间隙较小时，材料会受到较大的挤压作用，冲孔件会小于凸模尺寸，落料件会大于凹模尺寸。 4. 冲裁件形状 形状越简单，材料尺寸精度越好。;2.2.1.3 断面质量 通常希望得到光亮带较高、毛刺较小、塌角较小、断裂带较小的冲压件。 冲裁件断面质量影响因素： （1）材料因素 材料塑性好，光面占的比例大，毛面小，塌角、毛刺大。材料塑性差，光面占的比例小，毛面较大，塌角、毛刺小。 （2）冲裁间隙