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　　谈热水供应系统的安装工艺流程的论文 【摘 要】文章通过某一具体工程实例，着重介绍了热水供应系统中主要分部分项工程的施工工艺和方法，从管道及配件连接方式、管道施工工艺流程、室内管道安装、室外直埋管道安装、阀门安装、管道压力试验、管道冲洗和吹扫、管道保温，以及针对该工程特点采取的特殊措施，全面论述了热水供应系统施工及其验收过程中的重点。 【关键词】热水系统；工艺；管道 一、管道及配件材质及连接方式 　　本工程热水系统中蒸气管道部分采用无缝碳钢管，焊接（手弧焊）连接，阀门采用碳钢阀，dn≥50法兰连接，dn＜50丝扣连接；热水供回水管采用304无缝薄壁不锈钢管，氩弧焊连接，室内采用不锈钢阀门，法兰或丝扣连接，室外为碳钢阀门，不锈钢法兰连接。 　　二、管道施工工艺流程 　　（一）施工原则 　　根据现场条件配合土建预留、预埋。按照先地下后地上，先预制后安装，先安装设备后安装管道，先总管后支管，先立管后水平管，先竖井内后楼层，同一楼层按先高处后低处的顺序施工，先系统试验后冲洗，最后进行防腐、保温或隐蔽验收。 　　（二）工艺流程 1．室内管道敷设工艺流程：　　 2．室外管道敷设工艺流程： （三）材料的进场检验 1．管道、管件、阀门必须具有制造厂的质量保证书，其质量不应低于国家现行的标准。. 2．管材、管件进场必须按规定的比例进行检验，其材质、规格、尺寸必须符合设计及施工质量规范要求。 3．不锈钢管材、管件及阀门进场应进行光谱分析，核对其材质，不锈钢管、管件、阀门进场检验后应作好标志，分类整齐摆放，防止混用。 4．不锈钢管材、管件、阀门，不得与其他碳钢物品接触摆放，且应把暂时不用的管件、管材、阀门包装防护好。 5．阀门安装前应按照规范要求的比例抽检，进行阀门强度和严密性试验。 　　（四）管道焊接工艺 　　本工程工艺管道材质主要有：碳素钢、304不锈钢。碳素钢管采用手工电弧焊，焊接连接，采用焊接材料牌号：j422。304不锈钢（相当于我国钢号0cr19ni9）管采用手工钨极氩弧焊，焊接连接可选用焊丝牌号：h0cr20ni10。 　　1．钢管切割及坡口加工。钢管壁厚≤3mm的，采用ⅰ型坡口；管壁厚＞3mm的，应加工成v型坡口。钢管坡口采用砂轮磨光机进行加工，不锈钢管坡口加工采用专用的砂轮片，禁止与碳素钢共用。钢管切口及坡口表面应平整，不得有裂纹、毛刺、重皮、缩口；表面熔渣、氧化物必须清理干净；端面倾斜偏差≤管径的1%，且不得超过2mm；坡口斜面及钝边端面不平度≤0.5mm，坡口尺寸应符合要求。 　　2．碳素钢管焊接工艺 碳素钢焊接可采用直流或交流焊机，不锈钢焊接采用氩弧焊机直流正接。不锈钢管焊接时，管内应充氩气对焊缝背面进行保护，防止内侧焊缝被氧化。 　　3．不锈钢管(304)焊接工艺 不锈钢管切割采用机械或等离子切割，采用等离子切割后的不锈钢管口必须用砂轮磨光切割产生的氧化表层。不锈钢焊接在满足工艺，保证焊透和熔合的前提下，应尽量采用小电流、快速焊接，以减少热输入量，避免产生焊缝缺陷。不锈钢管焊接后，应采用酸洗膏进行酸洗、钝化。在焊缝接头及其附近部位进行涂刷，清除表面的黑疤。 　　三、室内管道安装 　　管子切割碳素管切割采用机械法切割，不锈钢管采用机械或等离子方法切割，使用专用砂轮片打磨。 不锈钢管安装时不得用铁质工具敲击，不得与碳钢支架接触，应在支架与管道支架之间垫塑料片、橡胶板或其他绝缘物等非金属垫，其氯离子含量不应超过50x10-6（50ppm）。 　　管道穿墙或楼板时，应加设套管，焊缝不应置于套管内，套管长度不应小于墙厚。并应在施工后进行封堵，不锈钢管道穿墙或楼板时，套管与管道（或保温层）之间间隙不应小于10mm，空隙内应填加绝缘物，绝缘物内不得含有铁屑、铁锈等杂物，可采用石棉绳填料或橡塑等材料。 　　管道与支吊架包箍间采用木饼绝热材料，木饼厚度与保温层厚度相同。包箍与木饼、木饼与管道及木饼与保温材料应充分紧密地接触。 　　管道安装过程中，应对临时的未接的管口进行封堵保护，防止灰尘、油污异物等落入。 管道安装允许偏差（mm）： 室内管道安装支架最大间距： 管道支架型式参照相关图集，布置位置、间距参照给排水专业管道施工工艺，支吊架安装应平整牢固。室外管道支架，一般采用混凝土浇注预埋钢构架。无热位移的管道，吊架的吊杆应垂直安装：有热位移的蒸汽管道吊架吊点应设在位移方向的反方向，按位移的1/2偏位安装。蒸汽管道设置的导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不应有歪斜或卡阻，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量为位移的1/2。管道安装时一般不需使用临时支、吊架，当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，安装完毕后应及时拆除。管道支架刷防锈底漆二道，刷面漆二道。 　　四、室外直埋管道安装 　　（