国省控企业自行监测方案-安徽省环保厅.doc

2017年度企业自行监测方案 （九华冶炼厂） 企业基本情况 1、企业简介 九华冶炼厂隶属于安徽铜冠有色金属（池州）有限责任公司，公司是由铜陵有色金属集团公司、池州泰达公司、池州市国资委三方出资，于2007年成立的有限责任公司。 九华冶炼厂位于池州经济技术开发区金安工业园内，距离池州市市区约7公里，占地约1500亩，现有从业人员约900人。厂区东面紧靠开发区流金大道；南面距离贵铜公路约1000米；西面为上小湖；北面紧靠沿江大道，距离秋浦河故道约200米； 1km范围内无居民，周边无学校、医院等环境敏感设施。 九华冶炼厂目前已建成有10万吨/年氧气底吹法炼铅生产线和10万吨/年锌冶炼生产线各一条。年产10万吨氧气底吹法炼铅项目严格执行“三同时”制度，已于2008年6月（环监验【2008】30号）通过了环境保护主管部门的验收。10万吨/年锌冶炼项目建成于2011年，2011年11月进入试生产阶段，后因锌市场行情低迷而停产。2015年元月底恢复试生产，同时组织实施“三同时”环保验收； 12月30日正式通过安徽省环保厅项目竣工环境保护验收（皖环函【2015】1593号）。 2、工艺及环境保护情况介绍 九华冶炼厂目前已建成有10万吨/年氧气底吹法炼铅生产线和10万吨/年锌冶炼生产线各一条。 2.1九华冶炼厂铅冶炼项目采用的是氧气底吹法炼铅新工艺，是国家科委“六五”期间的重点科研项目，工艺先进。该工艺底吹炉密闭性能好，炉气SO2浓度高且稳定，全部生产硫酸，无烟气外溢，充分有效地回收利用硫资源，炉气中SO2的利用率达98%以上，尾气达标排放；生产现场作业环境整洁，实现了清洁文明生产；底吹熔炼炉的单位生产能力和自动化程度较高，利用原料自身反应热富氧熔池熔炼，并回收金银、锌、铜、锑、铋等有价金属，充分节约了能源和资源，减少环境污染物排放。 该工艺产生的废水主要为烟气制酸过程产生的废酸污水、部分污染的循环水以及初期雨水。厂区内实施清污分流、雨污分流，各工序产生的污酸和污水均进入污酸污水处理工序处理。厂区内建设有初期雨水收集系统，共建有5个初期雨水收集池，总容量1000多立方。收集的初期雨水作为硫酸净化部分的补充水用于烟气洗涤，其余送污酸污水处理站处理。污酸污水处理工序采用“生物制剂螯合重金属沉降 -两级中和铁盐除砷”工艺，日处理能力500t/d，处理后尾水排向废水深度处理站。 该工艺产生的废气主要为制酸尾气。底吹炉冶炼烟气经过 “绝热蒸发稀酸洗涤净化”“两转两吸”工艺生产工业硫酸，制酸尾气再采用碱液进行脱硫吸收处理，经30m高排气筒排空，确保尾气达标排放。 烟化炉可综合回收鼓风炉炉渣中的铅锌资源，按照循环经济的理念，采用成熟可靠的工艺技术对鼓风炉产出的炉渣及锌冶炼产生的铁矾渣进行烟化处理，以提高铅锌冶炼回收率，保护环境和提高资源利用率。生产的产品氧化锌可作为年产10万吨锌冶炼项目的生产原料，做到铅锌联动生产，优势互补，打造循环经济，进一步增强企业竞争力。 该工艺产生的废渣主要为烟化炉弃渣，为一般固废，现外售水泥厂或除锈剂生产原料。其它中间产品物料和固体废物均有专用堆场堆放，且符合规范。 2.2九华冶炼厂锌冶炼项目采用的是国内先进低污染沉矾法工艺（黄钾铁矾法）进行湿法炼锌，其中主流程为沸腾焙烧—热酸浸出—沉矾—净液—电析炼锌工艺，即锌精矿采用沸腾焙烧炉焙烧，焙烧烟气收尘后送往制酸系统生产硫酸（采用绝热增湿稀酸洗涤——两转两吸制酸工艺）。焙烧后矿送浸出工序；浸出后中上清液送净液工段；净液除杂质后送电解工段；电解后阴极锌片运往熔铸车间铸锌锭。 厂区内实施清污分流、雨污分流，全厂各工序产生的污酸和污水均进入污酸污水处理工序处理。厂区建设有初期雨水收集系统，共建有14个初期雨水收集池，总容量3140.45m3。2016年再次投资新建了雨水截流后续处理设施，并于9月份投入运行，从而将我厂环境污染风险控制在最低点。收集的初期雨水作为硫酸净化部分的补充水用于烟气洗涤，其余送污酸污水处理站处理。污酸污水处理工序采用“石膏-硫化-中和除氟-两级中和铁盐除砷”工艺，日处理能力724t/d，处理后尾水排向废水深度处理站进一步处理。 来自铅、锌冶炼系统污酸污水处理站的废水进入废水深度处理站，采用 “多介质过滤+超滤+反渗透” 工艺，日处理能力2000m3/d。处理后的废水部分回用于生产，部分排放至厂区北侧的秋浦河故道，废水深度处理站反渗透浓水回用于生产，不外排。产生的生活污水进入厂区内生活污水管网，由地埋式生化一体装置处理达标后，外排至厂东侧市政污水管网。 废水深度处理站的建设将废水末端治理向清洁生产转变，既可污染控制，又将生产过程紧密结合起来回用于生产环节，提高水重复利用率，减少了工业废水和污染物排放量。 该工艺产生的废气主要为烟气制酸尾气和工业锅炉烟气。焙烧炉冶炼烟气