工序能力指数.ppt

第六章 工序(过程)能力分析 ;§6.1 质量波动;一、质量波动;二、质量波动及其原因;质量波动及其原因;质量波动及其原因;质量波动及其原因;三、质量波动的统计规律;四、工序质量的两种状态;1.生产过程的受控状态;2.生产过程的失控状态;生产过程的失控状态;生产过程的失控状态;生产过程的失控状态;五、工序控制的基本要求;六、工序控制的基本过程;§6.1 基本概念;一 工序能力;2 表达式：B=6σ 或 B≈6S 3 影响因素： (1)人——与工序直接有关的操作人员、辅助人员的质量意识和操作技术水平； (2)设备——包括设备的精度、工装的精度及其合理性、刀具参数的合理性等； (3)材料——包括原材料、半成品、外协件的质量及其适用性； (4)工艺——包括工艺方法及规范、操作规程的合理性； (5)测具——测量方法及测量精度的适应性； (6)环境——生产环境及劳动条件的适应性。 ;二 工序能力指数;2 工序能力与工序能力指数的区别：工序能力是工序具有的实际加工能力，而工序能力指数是指工序能力对规格要求满足的程 度，这是两个完全不同的概念。工序能力强并不等于对规格要求的满足程度高，相反，工序 能力弱并不等于对规格要求的满足程度低。当质量特性服从正态分布，而且其分布中心 与规格中心Tm重合时，一定的工序能力指数将与一定的不合格品率相对应。因此，工 序能力指数越大，说明工序能力的贮备越充足，质量保证能力越强，潜力越大，不合格品率 越低。但这并不意味着加工精度和技术水平越高。;§6.2 工序能力指数的计算;1计量值双侧规格界限;例1;当k≥１，即e≥T/2时，规定Cpk=0 (图中，曲线2);例2;用Cp和k值估计不合格品率P184表5.3.3 单位：%;当TU≤ 时，p≥50%，则规定Cp＝0;计量值—单侧规格界限;计数值—计件值;●例1 某产品规格要求pU＝0.1，现取5个样本，n1＝n2＝…＝n5＝100, 各样本中不合格品数为：d1＝7，d2＝5，d3＝6，d4＝2，d5＝4，求工序能力指数Cp。;计数值—计点值 ;解：;3 SCAT（快速简易判断）法;SCAT（快速简易判断）法步骤;表5.3.6 SCAT法的判断基准;例5.3.5 假设需要快速检定一台用来加工轴径为的某种零件的机床，是否满足工序能力的要求。;表5.3.7 判断值表;3）计算样本n1的极差R1;5）随机抽取第三个样本n3=8，经检验后其质量特性值为：9.99，10.00，10.01，10.00，9.98，10.01，10.01，9.99。;§ 6.3 工序能力的评价与处置 ;1 Cp＞1.67 特级加工;2 1.67≥Cp＞1.33 一级加工;3 1.33≥ Cp＞1 二级加工;4 1≥Cp＞0.67 三级加工;5 Cp≤0.67 四级加工;加工分类;§ 6.4 工序能力调查 ;工序能力调查程序;二 工序能力调查的应用;课堂作业1:根据下列直方图计算 。 如果技术要求为 ,请计算工序能力指数并估计不合格品率。 ;1解：频数分布表;平均值、标准差计算;课堂作业2:某批外购件，其规格尺寸为4.5-0.05mm而收货合同则允许1%的废品，现从该批零件中随机抽取100个零件，经检验计算得平均值为4.48mm，标准差为0.008mm试决定这批零件的收货情况.;;03.06;作业2：