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汽动给水泵方案
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工程概况及特点
1工程范围
托电一期2#机汽动给水泵基础-1.5m以下柱和底板已施工完。本次措施只针对一1.5m以上部分的钢筋砼框架结构,不含基础的二次浇灌和钢结构施工。
2工程概况
汽动给水泵基础位于2#机汽轮发电机基础南侧,给水泵中心线距B列4150mm,汽动给水泵中心对称轴与主厂房15轴在同一轴线上。给水泵基础底板为大块式现浇钢筋砼基础。上部为现浇框架结构。长20m,宽5.1m,框架柱截面为1000×1000mm,梁最大截面1000×2000mm,板最厚处为800mm。
3主要工程量
2#机汽动给水泵基础上部结构砼方量281m3,砼等级C30,大小埋件383件,GL100(*)B 332m ; G100(*)B 44m,钢筋52.3t。
4主要设计和工程特点
1.4.1汽动给水泵基础具有结构厚、体积大、钢筋密、砼量大,工程条件复杂和施工技术要求高等特点。因此,在施工中我们应以质量为本,使砼内实外光,质量优良。
1.4.2框架柱、梁截面尺寸较大,模板加固支撑系统应稳定可靠。砼施工应按大体积采取相应措施,充分考虑温度应力对砼的影响,必须保证砼表面光滑平整,色泽一致且无裂缝。
1.4.3汽动给水泵基础上预埋件、预埋管、预留孔洞、预埋螺栓的精度要求高。砼浇筑前必须会同安装人员、制造厂家、业主、监理、设计单位检查核对中心线、标高及固定情况等。核对无误后方可进行下道工序。
汽动给水泵基础发电厂中重要结构之一,除按设计图纸和施工规范进行施工外,还应采取特殊措施来提高砼的外观工艺和结构尺寸的精确度。
施工应具备的条件
2#机主厂房现有的施工用道路、水电及排水系统完全可以满足汽动给水泵基础施工要求。
施工主要机具及材料
3.1汽动给水泵基础的施工与汽轮发电机基础同时进行,在A列处循环水坑北侧,布置一台200KN.m平臂吊,吊车臂杆长40.6米,可以满足汽轮发电机基础及汽动给水泵基础施工的垂直运输需要。
3.2砼由搅拌站集中供应,砼浇灌由一台砼汽车泵或砼拖式泵完成。
3.3钢筋制作、铁件加工由预制加工场工地完成。
4主要材料需用计划
材料名称规格数量备注钢筋φ6-ф2852.3t不含措施筋用料水泥矿425R110t 木材板方材42m3 型钢 8T用于埋件覆膜竹胶板厚度12mm 910m2 架管 30t 可调支座 540套 施工方法、步骤及工期要求
4.1施工步骤
4.1.1施工段划分
为了加快进度,确保工程质量,节省施工用料,施工段划分如下:
-1.5m~6.82m梁板柱施工
6.82m~13.66m梁板柱施工
即水平施工缝留设在-1.5m和6.82m层
4.1.2施工流程
建控制网→放线→搭设脚手架→-1.5m至6.82m柱钢筋绑扎→安装柱埋件→钢筋埋件验收→柱模板安装→梁板底模板安装→梁板底埋件安装→梁板钢筋绑扎→顶面埋件、埋管安装→验收→砼浇灌和养护→6.82层板放线→搭脚手架→6.82m以上柱钢筋绑扎→埋件安装→钢筋埋件验收→柱模板安装→13.66m层梁板底模板安装→梁板底埋件、螺栓套管安装→埋件验收→砼浇灌和养护→模板及架管拆除→竣工线→交安→二次浇注
4.2施工方法
4.2.1脚手架工程
4.2.1.1脚手架采用满堂红式钢管脚手架,立杆纵距500mm,横距1000mm,步距1200mm,砼梁采用立杆上加可调支座支撑,梁底采用100×150mm木方作大横楞,间距500mm,100×100mm木方作为纵楞,间距250mm。在脚手架两侧加剪刀撑及安全网,Ⅳ轴处搭上人马道。垂直运输利用200KN.m平臂吊,必要时,使用25KN.m汽车吊配合上料。
4.2.2钢筋工程
钢筋由预制场统一下料加工,第一层柱主筋接头采用冷挤压套管连接,第二层柱主筋接头采用直螺纹套管连接。ф28钢筋以上的接头采用直螺纹套筒连接,直径28~14mm的钢筋接头采用闪光对焊连接,其他钢筋接头采用绑扎。
钢筋绑扎时,首先应在板面上弹出柱轴线、柱边框线、并用粉笔在板面上画出板及梁钢筋位置线,最后按画线位置布筋绑扎。
水平施工缝处理按设计要求插筋,插筋数量和位置应准确。
柱主筋套管接头处的箍筋应进行加大处理。冷挤压设备应固定牢靠,并搭设操作平台。
箍筋和拉筋弯勾为135度,制作时,一端制成90度,待就位后再调整成135度。
由于框架梁内钢筋密,且分布层次较多,因此用φ25~32钢筋做支撑马凳,以保证钢筋位置和防止钢筋变形。
框架梁柱截面较大,主筋遇埋管时可切断,框架横梁、纵梁、板交叉处,箍筋
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