磁粉检测工艺卡-珠海检测院.doc

质量文件编号：GDSEI/RSH-72-2.00 磁粉检测工艺卡 工件名称储气罐工件规格φ800*8*2000主体材质16MnR检测比例20%检测部位对接接头表面状况打磨磁化方法■ 磁 轭 法 □交叉磁轭法检测设备B310S灵敏度试片A1－30／100磁粉类型■非荧光磁粉 □ 荧光磁粉磁悬液配制浓度（g/L）非荧光：0.5～3.0 荧 光：1.0～2.5施加方法喷洒检测方法标准JB/T4730.4－2005质量验收标准JB/T4730.4－2005质量验收级别Ⅰ级检测部位及 磁化方法示图序号工序名称操作要求及主要工艺参数1预处理被检测部位打磨光滑，表面粗糙度Ra≤25μm，表面不得有油脂或其他粘附磁粉的物质。2磁化磁化顺序磁轭法：先按一个方向进行磁化并观察记录，然后再按另一个方向进行检测。 交叉磁轭法：自上而下分区域进行检测。试片校核A1－30／100试片人工缺陷能清晰显示为最终磁化规范。磁化要求磁轭法：交流磁轭≥45N提升力；直流磁轭≥177N提升力。 ①磁极间距75～200mm；②检测的区域为两极连线两侧各50mm的范围内；③磁化区域每次应不少于15mm的重叠；④磁化时间：1s～3s。 交叉磁轭法：提升力≥118N 。 ①四个磁极端面与检测面之间应尽量贴合，最大间隙不应超过1.5mm； ②连续拖动检测；③速度应尽量均匀，一般不应大于4m/min;④磁化区域应有不少于15mm的重叠。施加磁悬液自上而下检测，磁悬液喷洒在行走方向的正前方，停施磁悬液至少1S后方可停止磁化。3检验与复验观察时机磁化通电时进行。检测环境荧光磁粉：可见光度≯20lx，工件被检面处的紫外线强度应≮1000μw／cm2；非荧光磁粉：可见光度≮1000lx。缺陷观察①认真区分真伪缺陷显示；②必要时采用2～10倍放大镜辨认细小磁痕。超标缺陷处理超标缺陷经处理后仍按原检测方法复验，直至缺陷被完全消除。4记录记录方式采用照相、录像和可剥落塑料薄膜等方式记录，同时应用草图标示。记录内容缺陷磁痕的形状、尺寸、数量和位置。5后处理清除工件表面的磁粉和磁悬液。6评定与验收根据缺陷磁痕显示尺寸及性质按JB/T4730-2005进行等级评定，Ⅰ级合格。7检测报告按JB4730.4－2005第4部分10条填写和签发报告。备注： 1、本工艺卡未规定事项按通用工艺规程执行。 2、JB/T4730.4－2005在用承压设备磁粉检测规定，长期工作在腐蚀介质环境下，有可能发生应力腐蚀裂纹的场合，其内壁宜采用荧光磁粉检测方法检测。编 制（级别）***（II）审 核（级别）***（II）日 期2014.9.12日 期2014.9.12 质量体系文件制修订说明页 体系文件名称与编号：磁粉检测工艺卡 GDSEI/RWS-09-2 序号修订单号修订单位修订时间修订位置修订原因修订前内容修订后内容省院质量部2014年03月第二次换版修订