管道防腐预制作业指导书教程.doc

管道防腐预制作业指导书 1 目的 为了规范防腐作业，保证压力管道安装工程质量，根据《城镇燃气输配工程施工及验收规范》、《燃气工程十大工技术操作标准规范》规定，对管道防腐预制作业制定本指导书。 2 适用范围 公司范围内所有的管道防腐预制作业。 3 编制依据 3.1 《城镇燃气设计规范》 GB50028—2006 3.2 《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》 CJJ 95—2003 4 职责 4.1 技术安全部负责编制本指导书。 4.2 防腐作业班负责实施。 5 工作程序 5.1 防腐质量要求 5.1.1 所有管道及管件需要作除锈、石油沥青加强级防腐。根据施工的特殊情况可按特加强级防腐。 5.1.2 石油沥青涂层等级及结构： （1） 加强级防腐：沥青底漆—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—外保护层。每层沥青厚度≈1.5 mm，总厚度≥5.5 mm。 （2） 特加强级防腐：沥青底漆—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—外保护层。每层沥青厚度≈1.5 mm，总厚度≥7.0 mm。 5.2 施工准备 5.2.1 施工人员：施工人员必须经过安全制度与措施、工艺操作规程、质量标准与控制措施的教育与培训。 5.2.2 施工场所：防腐预制加工场所设在公司仓库防腐作业区。临时防腐作业场所设（管道焊缝补口）在业主指定的区域和地点。施工人员必须遵守文明施工管理、施工现场管理规定、业主的管理规定。 5.2.3 施工材料 （1） 石油沥青采用10#建筑石油沥青，其质量指标应符合规定。不应夹有泥土、杂草、碎石极其他杂物。 （2） 沥青底漆配合比为：沥青：汽油=1：2.5-3.5。配制底漆应使用与防腐涂层相同标号的沥青，调制底漆用的汽油应沉淀脱水，并按比例配置，严禁用含铅汽油调制底漆。 （3） 施工现场实行专人管理，根据现场情况及时清理施工现场。 5.2.4 作业环境 （1） 除采取特别措施外，严禁在雨、雪、雾及大风沙天气进行露天作业。气温低于-15℃或相对湿度大于85%时，在未采取可靠措施的情况下，不得进行钢管的防腐作业。 （2） 气温低于5℃时，应按冬季施工处理。冬季施工时，当气温接近脆化温度时，不得进行钢管的吊装、运输和敷设工作。 5.3 管道防腐施工 5.3.1 管道除锈 （1） 管子安排在仓库防腐作业区采用电动工具集中除锈，管道焊缝部位的除锈采用电动工具或手工除锈方式。 （2）防腐前，必须清除管子表面的氧化皮、浮鳞屑、铁锈、油脂与污物，然后将管道表面清理干净，露出金属本色。经检查除锈合格后，方可涂刷底漆。 5.3.2 涂刷底漆 （1）涂刷底漆时尽可能留出管道装配的焊缝位置，预留长度约为 150 mm ，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。 （2）底漆涂刷应均匀，无气泡、凝块、流痕、空白等缺陷，厚度应为0.1～0.2mm。 5.3.3 熬制沥青 （1） 熬制前，宜将沥青破碎成粒径为100～200mm的块状，并清除纸屑、泥土及其他杂物。 （2） 熬制开始时，应缓慢加热，熬制温度宜控制在230℃左右，最高不超过250℃。熬制中应经常搅拌，并清除熔化沥青表面上的漂浮物。 （3）热沥青应涂刷均匀，涂刷方向应与管轴线保持60°方向。 （4）每锅沥青的熬制时间宜控制在4～5h左右。每熬制5～7锅后，应进行一次清锅，将沉渣及结焦清除干净。 5.3.4 缠扎玻璃布 （1） 必须用干净的玻璃布进行缠扎，缠扎时应控制在钢管面层浇涂沥青处于半凝固状态时进行，与管轴线保持60°方向。玻璃布压边为10～15 mm，搭接头长度为50～80 mm。 （2） 玻璃布浸透率应达95%以上。严禁出现50×50mm以上空白。管子两端按管径预留出一定长度，不浇涂沥青，作为现场焊接补口用。预留头的各层沥青应作成阶梯接茬。 （3） 包扎时，玻璃布不应折皱泡。缠扎时如出现鼓泡，应用小刀将其割破，挤出泡内空气，抹平表面。 5.3.5 缠扎外保护层 （1） 外保护层缠扎应紧密适度，无折皱、脱壳等现象，压力均匀。压边厚度应为30～40 mm，搭接长度宜为100～150 mm。 5.3.6 干燥与保养 管道防腐完成后让其静置自行干燥，保证其不受淋雨、泡水，实干后方可运输。 5.4 防腐管的储存与搬运 5.4.1 储存 经检查合格的防腐管应按不同的防腐等级、管道规格分别码放整齐，堆放层数以防腐层不被压坏为准。防腐管底部应垫上软物，以免损坏防腐层。 5.4.2 装车与运送 （1） 防腐管装车时，应根据施工现场的需要，核对钢管直径和防腐等级，并按需要的数量装车。 （2） 装车时，应使用宽尼龙带或其他专用吊具，应保护防腐层结构及管口。每层钢管及钢管与车厢之间应垫放软垫。捆绑时，钢丝绳与防腐管之间应垫