第3章压铸机[new]学案.ppt

第三章 压铸机（P53）;§1 压铸机的种类和应用特点;;二、压铸机的压铸过程及特点;热室压铸机压铸过程示意图;热室压铸机;热室压铸机;热室压铸机;热室压铸机（小型）;;;（二）冷室压铸机;卧式冷室压铸机的工作过程（原理）;卧式冷室压铸机;卧式冷室压铸机;卧式冷室压铸机;镁合金压铸机（卧式冷室）;;镁合金压铸机（卧式热室）;;;;;;3、全立式压铸机 其合模机构和压射机构是垂直布置的。 其压射系统在下部。而开合模系统则处于上部。;3、全立式压铸机 其合模机构和压射机构是垂直布置的。 ;;压铸机周边设备;二、国产压铸机代号和压铸机参数;§2 压铸机的基本机构;;;;;机构描述：合模缸1的合模型腔C1进入压力油后，推动合模活塞2，继而推动连接于合模缸座3和动模固定板5之间的曲肘机构4，直至伸直达到“死点”，从而撑紧动模固定板，依次进行锁型。当开模腔C2进入压力油，而合模腔便放出压力油，这时，合模活塞便带动曲肘机构“缩回”做开模动作。图中上半部图形为曲肘机构伸直到“死点”位置；下半部图形为曲肘机构“缩回”情况。 ;;二、压射机构;;§3 压铸机的选用;一、确定压铸机的锁模力;一、确定压铸机的锁模力;二、 压室容量的估算;三、开模行程的核算;;;四 压铸模具安装;思 考 题;§4 压铸机p-q2v图的有效压力特性表（P63）;7.1.1 压铸机压力-流量特性曲线 7.1.2 压铸模压力-流量特性曲线和工作点 ;压铸机压射机构是一个由压力油驱动的往复式柱塞泵，如图3-10所示。压射活塞的左右两侧(环形侧和头侧)都有压力油流动。当压力油从右端进入时，压射活塞受头侧高压油的推动向左推进，环形侧的压力油则退回到储油槽。压铸机空载时(即压室内未浇入金属液)，压射活塞左移时所受的阻力有：活塞与压射缸壁的摩擦阻力、环形侧的压力油流出时管道的阻力、压室与压射冲头之间的摩擦阻力等。这些阻力对每一种压铸机的作用都不同，甚至于同一型号的压铸机，由于制造厂家不同，新旧程度不同，其作用也都有所不同。压铸机说明书上标明的压射速度是指空载时的速度。;一、压铸机压力-流量特性曲线;压铸机压力-流量特性曲线计算作图数据来自压铸机空载测试曲线及压射机构结构尺寸，计算作图步骤如下： (1) 压射活塞两侧的面积分别与图3-11(a)及图3-11(b)测试所得的压力相乘， 乘积之差即为作用于压射冲头上的压力。 (2) 作用于压射冲头上的压力除以压射冲头的面积，其商即为空载时的压射比压，也就是压铸机压力-流量特性曲线与P-q2v 图中纵坐标轴的交点。 (3) 图3-11(c)中压射冲头行程除以时间，求得压射冲头的压射速度。;(4) 压射冲头速度乘以压室截面积，其积为空载时的压射流量，此流量的平方即为压铸机压力-量特性曲线与P-q2v图中横坐标轴的交点。 (5) 连接以上两点，就得到该压铸机的压力-流量特性曲线。 由上所得的曲线表示该压铸机压射机构为图3-10所示尺寸时的特性，若压射冲头尺寸变化，储能器压力变化及速度控制阀开度变化，此曲线都随之改变。 压射冲头直径不同，压铸机压力-流量特性曲线很容易修正。因为作用在压射冲头上的压力一定时，冲头直径增大，则压射比压变小。而空载压射，冲头速度不变时，冲头面积越大，金属液流量亦越大。所以当压射冲头直径增大时，压铸机压力-流量特性曲线的斜率减小，如图3-13 所示。 储能器压力增大或降低时，最终压射比压和金属液流量都随之增大或减少，改变储能器内的压力，则所得的压力-流量特性曲线互相平行。因此，求出压铸机储能器某一压力下的压力-流量特性曲线后，若储能器压力变化则可修正成该储能器各种压力时的压力-流量特性曲线，如图3-14 所示。 压射速度是通过改变速度控制阀的开度来进行调整的。开度增大，压力油通过速度控制阀的流动阻力减小，进入压射腔的压力油流量大为增加，压射速度亦增大，因此，金属液流量随之增加。而速度控制阀开度变化，压铸机储能器压力却不受其影响，亦即压射比压不变。故速度控制阀不同开度的压铸机压力-流量特性曲线在纵坐标轴上交于一点，如图3-15 所示。;;二、压铸模压力-流量特性曲线和工作点 ;二、压铸模压力-流量特性曲线和工作点 ;金属液流过压铸模浇注系统时，因摩擦等原因会有能量损失，表现为金属液的压力下降，以致测得的金属液流速小于理论流速。实测流速与理论流速之比称为流量系数C0。C0的最大值为1(实测流速就是理论流速，但因摩擦阻力总是存在的，故C0不可能是1)，C0的最小值为0(整个流动系统封闭且静止)。因此流量系数值C0在1～0之间。相同压射比压之下，摩擦阻力越小，流速越大，金属液流量就越大，压铸模压力-流量特性曲线斜度越小。而要达到同样流量时，流量???数越小需要的压射比压越大，如图3-19所示。C0=0.