第3章影响机械零件疲劳强度的因素学案.ppt

第3章 影响机械零件疲劳强度的因素;概述;3.1 形状因素;一. 理论应力集中系数;二. 有效应力集中系数;确定有效应力集中系数Kf的方法 疲劳试验法。根据Kf的定义直接进行疲劳试验，得到相关的曲线（只适用于一定的形状和材料） 影响系数法。根据零件的材料、形状等影响因素，分别计算影响系数，再按下面的经验公式计算（日本常用该方法）： 敏感系数法。世界通用的方法。利用理论应力集中系数Kt和疲劳缺口敏感系数q来计算疲劳缺口系数。（比较重要的公式） 其他方法。如应力梯度法、L/G法、断裂力学法等。（目前还不成熟）;敏感系数q的确定 敏感系数q是材料对应力集中敏感性的一种程度,q=0~1,由(3-4),得;诺伯公式（Neuber）;彼特逊公式（Peterson）;赵少卞和王忠保公式;3.2 尺寸效应;尺寸效应机制（目前还不完善） 工艺因素 大型零件的铸造质量比小型零件差，大零件缺陷比小零件多； 大截面零件的锻造比或压延比都比小零件小； 大型零件热处理冷却速度比小零件慢，淬透深度小； 大型零件加工时的切削力、切削热与小零件不同； 大型零件的材质比小型零件差。 以上因素，使大型零件的疲劳强度降低。 比例因素 应力梯度。零件上应力分布不均匀，外层应力大，导致外层位移大，内层晶粒阻止外层位移。在相同外载荷下，大试样的应力梯度小，名义应力低；小试样则相反。 统计因素。零件尺寸越大，出现薄弱晶粒和大缺陷的概率越大。 尺寸效应的影响（实验结论，无理论证明） 尺寸效应与加载方式有关。 钢的强度越高，尺寸效应越大。 合金钢的尺寸效应比碳钢小，合金结构钢与碳素结构钢相同。 铸钢的尺寸敏感性比锻钢大。;尺寸系数ε的确定（目前主要采用实验曲线来确定）;3.3 表面加工的影响;切削用量的影响 影响因素主要有：切削速度、进给量和切削深度。 增加切削速度可使冷作硬化层厚度减小，增加进给量和切削深度使硬化层厚度增大。（对硬化程度及残余应力的影响类似） 增加切削速度和进给量会使表面温度降低，而增加切削深度则提高表面温度。降低表面温度可以减小残余应力、减小时效程度及软化程度；温度升高则相反。 切削速度的增加可以改善表面粗糙度，切削深度和进给量的增加将恶化粗糙度。 切削用量具体的影响规律见表3-5 表面加工系数曲线 零件的表面状况和环境对疲劳强度的影响用表面系数β表示。表面系数分为三种： 表面加工系数β1 、腐蚀系数β2、表面强化系数β3。;表面加工系数β1 定义：具有某种加工表面的标准光滑试样与磨光（抛光）标准光滑试样的疲劳极限之比 图表。加工方法对疲劳强度的影响是三种因素共同作用的结果，很难分别考虑各自的影响，一般根据实验用图表来表示。 不同循环次数N下的β1-sb关系曲线 不同循环次数N下的β1- ss /sb关系曲线 不同加工方法下的β1-sb关系曲线 计算公式 弯曲与拉压 扭转 表面加工系数与疲劳缺口系数的关系（对3-4式的修正）;不同循环次数N下的β1-sb关系曲线;不同循环次数N下的β1- ss /sb关系曲线;不同加工方法下的β1-sb关系曲线;3.4 平均应力的影响;史密斯（Smith）图;海夫（Haigh）图;等寿命图;拉伸平均应力的影响 极限应力线（许多学者提出了多种极限应力线） 1874年的戈倍尔抛物线 1899年的古德曼直线 1935年的索德贝尔格直线 1950年的谢联先折线 莫罗直线;上述5种极限应力线的关系 索德贝尔格直线对大多数金属材料偏于保守。 戈倍尔抛物线适用于塑性材料，但非线性，使用麻烦，一般不用。 古德曼直线适用于脆性材料，对延性材料偏于保守。 谢联先折线与试验数据比较符合，比古德曼直线精确，缺点是要知道脉动循环下的疲劳极限值。 莫罗直线也与试验数据比较符合，比古德曼直线精确，在疲劳设计中使用较多。;东北工学院的试验结果 对于Kt=1的光滑试样，试验数据比较符合谢联先直线； 对于Kt=2和Kt=3的缺口试样，试验数据比较符合古德曼直线（需用缺口试样的强度极限sbk代替光滑试样的强度极限sb）。 如果近似取σbk = σf(真断裂应力) ，则试验数据符合莫罗直线。 平均应力折算（3-24）~（3-27）;3.5 载荷持续情况的影响;应力波的影响 循环的波形（正弦、三角、梯形、矩形波）确定了裂纹在最大应力下的停留时间 循环波形对裂纹形成寿命影响很大，对裂纹扩展寿命影响很小。 低温、腐蚀条件下，低频循环波形的影响大，高频循环波形的影响小。 波形主要影响最大应力下的停留时间，一般采用正弦波。 中间停歇的影响（博伦拉思等人的试验结果） 中间停歇对疲劳极限没有明显影响。 中间停歇对疲劳寿命有一定影响，与材料性能有关。 中间停歇对低碳钢影响大，可提高其疲劳寿命???对合金、有色金属的影响很小 停歇越频繁，停歇时间越长，对疲劳寿命的影响越大。