脚手架支撑及模板工程硫化车间教程.doc

中国建筑第四工程局有限公司 项目管理表格砌体工程安全技术交底表格编号01CCFED—PM—0802项目名称 及编码中建四局安装工程有限公司轮胎生产项目二期工程第 页 共 页楼栋号215B1\B2\B3\B5硫化车间连廊部分分项工程名称脚手架工程工程量13200平方米分包商无负责人交底内容 一、工程概况 ： 本工程为一层建筑框架结构，屋面结构形式为轻钢结构屋面，拟建建筑包括215B1B2B3B5四个硫化车间及其其他辅房结构组成一个单体工程，总建筑面积13200平方米，建筑高度15.4m，本结构工程中，模板支撑及设计均按照一般建筑结构模板进行支撑设计。 模板设计： 1、柱模板体系 (1)柱规格见下表： 类别尺寸参数截面尺寸700×700、500x500、500x750计算高度8.95m/2本工程柱模板采用酚醛树脂双面覆膜模板，模板面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。次龙骨采用35×70木枋， 主龙骨采用Φ48×3.0普通钢管。扣件拧紧力矩达40～65N.m。 700x700柱计算及设置 结构施工时，先浇筑混凝土柱至-0.050m处，剩余8.95m柱子分两次浇筑，高度4.5m左右。计算高度取4.5m。 根据计算取如下搭设参数，700x700柱模板的截面双向均采用对拉螺栓2道，柱箍采用圆钢管Φ48×3.0，每道柱箍2根钢箍，柱箍间距300mm。柱模板竖楞截面宽度35mm，高度70mm，间距不大于200mm。对拉螺杆直径为Φ14。对拉螺杆的起步距为100mm~150mm，上面两道间距300mm，其余间距300mm。为确保柱的成型质量，应沿柱高四周设置不少于三道斜撑。其余柱子的计算及做法参照700x700柱子进行设计与施工。 700x700柱箍平面施工图 2、楼板及梁模板体系 立杆纵距为0.6m，立杆横距为0.6m，立杆下垫设50mm厚垫板，横杆步距为1.2米，共设5道横杆，一道扫地杆（强制规定，必须搭设扫地杆），扫地杆距离底板面≤20cm，第二道～第五道横杆步距均为1.2m，第5道横杆距离顶板底模板约0.3m，加顶托支撑。（其余标高楼板钢管搭设要求：纵横钢管间距为0.9m，其他不变，不在进行计算与设置） 板支撑图 由于层高较高，故在纵横两个方向上必须设置剪刀撑，每道主梁下均设置一道剪刀撑，沿外架四周必须设置连续的剪刀撑。木枋背楞间距统一为不超过200mm间距。 梁模板体系 400x800梁 梁的支模架与满堂模板架一体，梁两侧立杆加密，跨度方向间距900（满堂架为900），截面方向800（梁宽400，两侧留250左右操作面）。梁下增设2道立杆，沿梁跨度方向间距450mm，梁截面方向间距300mm。小横杆间距为450mm，与同平面四根立杆采用双扣件紧密连接。梁底木方背楞采用图示方法加大截面，且在梁下均布3道（见图），木方为：50*100，间距200。梁侧木枋背楞采用35x70木枋，间距小于200。梁需增设穿梁对拉螺杆，对拉螺杆沿梁长方向的间距为400mm，对拉螺杆直径为14mm，对拉螺杆沿梁高方向设置2根. 模板安装注意事项： 1、楼板模板安装 （1）架体严格按照方案执行立杆间距600mm，1～6部横杆步距均为1200mm，木枋间距控制为不大于200mm，钢管连接必须采用双扣件，单个扣件拧紧力矩达到拧紧力矩达40--65N.m。 （2）楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。 （3）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清理干净。 （4）板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。 （5）模板安装时应随时清理施工垃圾，并预留冲洗口，在砼浇捣前封闭 （6）楼板模板施工时，应注意以下事项： a）楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整； b）模板拼缝应严密、不漏浆； c）板模按规定要求起拱。 2．梁模板安装 （1）在楼板上弹出轴线、梁位置和水平线。 （2）梁底模板：按设计标高调整满堂架上横杆的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1～3‰，主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 （3）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板高度来确定。 （4）当梁高超过700mm时，梁侧模板应加穿梁螺栓加固。 （5）防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板在柱梁间、拆除困难的现象。 （6）梁模板施工时，应注意以下事项： a）支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应稍微缩短； b）梁