第4章工具钢-2014学案.ppt

第四章 工模具用钢;主 要 内 容;工具钢与结构钢的总体比较;4.1 概述;二. 成分-组织-性能要求;成分 组织;工艺 特点;工具钢基本性能及检测方法 ;4.2 碳素钢及低合金工具钢;热处理：球化退火 + 淬火与低温回火 淬火冷却方式常用水-油双液淬火、分级淬火. 性能： 成本低，冷热性能较好，热处理简单，应用范围较宽。 不足处： 1）淬透性低, 盐水中淬火, 变形开裂倾向大。 2）组织稳定性差,热硬性低,工作温度小于200 ℃。 应用：制作工件尺寸较小、受热温度不高、形状简单、不受较大冲击的工具如 低速切削的刃具和简单的冷冲模。成本低、工艺性能好、用量大。 ;二. 低合金工具钢 ;淬火 工艺;9SiCr：;CrWMn：;4.3 高速工具钢;上左:直、锥柄加长麻花钻 上右:整体硬质合金钻头铣 刀、铰刀、复合刀具 下左:各种合金车刀; W系 W18Cr4V W、Mo系 W6Mo5Cr4V2 Mo系 Mo8Cr4VW 高C高V 含Co高V ;钢 号 ;二、高速钢中合金元素的作用 ;V;Cr;三、高速钢中的碳化物 ;（一）高速钢的铸态组织;平衡状态组织：合金α+ 合金 K K：M6C，M23C6，MC，Fe3C少或无。 凝固过程 包晶反应不能进行完毕 ，部分δ相被保留： （1）共析分解反应δ→γ+M6C，随后γ→α+K （T，屈氏体） 。这种转变产物金相形态呈黑色．称为“黑色组织” 。 （2）γ共析反应被抑制而过冷到低温，转变为M和Ar，形成“白亮组织”。 ;（二） 碳化物的不均匀性与改善途径 ;改善碳化物不均匀性的措施 （1）采用小锭型，或扁锭，加快凝固，减少集中偏析和使莱氏体共晶细小； （2）增大钢锭锻压比。控制终锻温度；用合适的锻压比； 锻造时先轻锤快打，后重锤锻打；锻后要缓慢冷却； 锻后进行退火。 （3）大尺寸钢材可采用电渣重熔．钢液在水冷结晶器中径向结晶，莱氏体共晶细小； （4）粉末冶金方法。;四. 高速钢的热处理 ;; 思考题: 高速钢Ac1 在820~840℃范围，但其淬火加热温度必须在Ac1 + 400℃以上, 为什么？; W18Cr4V热处理工艺特点： ;过热; W18Cr4V高速钢不同淬火温度下的组织特征;两种高速钢基体合金含量与奥氏体化温度的关系;奥氏体成分与淬火温度的关系 ; W18Cr4V钢和M2钢淬火温度与未溶碳化物量的关系;3. 可采用分级淬火 一般采用油淬(或盐浴)空冷，淬火后组织为： M + 20-25% Ar + 9-10%未熔K 为了减少工件变形，采用一次或多次分级淬火。 对于大型复杂刃具，细长件和薄片件采用等温淬火，以减少变形并提高韧性（贝氏体组织）。 ;回火温度高，回火次数多 回火目的：是从马氏体中析出弥散M2C和MC，产生强烈二次硬化效应，同时消除残余奥氏体和组织应力。 回火温度高：为了提高二次硬化效果。 回火次数多：一方面，增强二次硬化效果；另一方面，（主要）是为了利用二次淬火来降低残余奥氏体含量，也间接地提高了性能。 ;图 W18Cr4V钢回火时硬度变化;W18Cr4V高速钢回火次数与残余奥氏体量（a）和性能（b）的关系 ;回火：高速钢一般需要在560℃左右三次回火; W18Cr4V钢回火一次金相组织 （400X） ;五、新型工具钢及表面改性技术 ; 采用表面强化方法，通过化学热处理或在刃具表面覆层： 1）表面氮化（如辉光离子氮化、气体软N化）、硫氮共渗或硫氮硼等多元共渗、蒸气处理等； 2）PVD法在工件表面沉积TiC或TiN覆层，具有高硬度、高耐磨性、抗粘着性和抗咬合性，显??提高工件使用寿命。;4.4 冷作模具钢 ;典型冲压模及产品;常用两类 1）中小型模具 如 T12、Mn2V、Cr2、CrWMn等。 2）大型模具 高淬透性、高耐磨的高碳高铬钢、高碳中铬钢、低C高速钢 或基体钢。 如：Cr12, Cr12MoV（高碳高铬钢） Cr6WV, Cr4W2MoV, Cr5Mo1V（高碳中铬钢） 6W6Mo5Cr4V2; 5Cr4W3Mo2VNb （低C高速钢） 50Cr4Mo3W2V， 60Cr4Mo3Ni2WV（基体钢）;;;;二. 高铬和中铬模具钢 ;三. 新型冷作模具钢;4.5 热作模具钢 ;;;;一. 锤锻模钢 ;二. 挤压及压铸模具钢 ;