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　　顶管技术在给排水施工中的应用的论文 　　摘要：本文通过对某开发区内规划路沿线顶管施工段的工程实践经验，阐述了顶管施工技术在给排水管道工程中的应用，并取得了显著的成效。 　　关键词：顶管；平衡；泥水；工作井 　　该市政规划路给排水施工项目位于某开发区内，该工程中的m，总长270m。其中工作井、接收井均采用矩形钢筋混凝土沉井结构。 　　 　　一、顶管施工技术方案选择 　　 　　(1)经调查分析研究及结合本公司在设备和施工及相关的技术能力，采用了密封泥水平衡式顶管工艺进行施工。 　　(2)泥水式平衡顶管机相比于土压式平衡顶管机，能有效平衡地下水、对付流沙和淤泥质地层。同时泥水式平衡顶管施工比土压式平衡顶管施工具有以下优点：a、可连续顶进作业，施工速度快：b、人员不用进入管道作业，安全性高；c、在淤泥质和砂层中顶进，对地质环境影响小，能有效控制施工精度，而且成本低等。 　　(3)顶管施工主要设备 　　该工程选取了gtns中1500泥水平衡顶管机，50t吊机1台、25t吊机1台，后座泵站2套、整体式顶进构架2套、泥水处理系统2套、激光水准仪1台、全站仪1台、水准仪1台、经纬仪1台，另外还有通用设备电焊机、水泵等。 　　(4)顶管施工工艺流程 　　施工前期准备→测量放样、复核→工作井施工→搅拌桩施工→工作井上下设备安装准备→工具头吊装下井、全套设备调试→工具头穿墙顶进→后续吊放管道一管道顶进、测量控制及纠偏→管道排泥和废泥浆外运→下→管节吊放就位→下段顶管顶进一管道贯通、回收工具头→闭水试验→竣工验收、清场 　　(5)施工顺序 　　顶管法施工采取先施工顶管工作井及接收井，后顶进管道，然后施工检查井的施工顺序。.顶管工作井及接收井施工、管节制作、顶进施工、检查井施工尽可能平行交叉进行，以缩短工期。 　　 　　二、顶管工程力学参数确定 　　 　　1、顶力 计算 　　本工程采用顶管总顶力计算的经验公式进行计算： 　　f=f0+f1 　　f0=a pebc2л/4 　　f1=rsl 　　f0—始顶力(kn) 　　f1—管壁摩擦力(kn) 　　a——综合系数，本工程取淤泥质土系数值1 　　pe—土仓的压力(kpa)，pe=150kpa 　　bc=管外径(m)，取2.238m 　　r—综合摩擦阻力(kpa)，本工程取淤泥质土值2： 　　s—管外周长(m)，=3.1415*2.238=7.03m： 　　l——推进长度(m)，本工程考虑l=400m。 　　初始顶力：fo=1.5*150*2.2382*л/4=885kn 　　管壁摩擦力：f1=2*7.03*400=5624kn 　　总推力：f=885+5624=6509 kn=651t 　　说明：以上的管壁摩擦力计算没有考虑触变泥浆减摩效果，施工是采用触变泥浆减摩，可以有效折减管壁摩阻力。 　　工具头正面泥水压力：f1=л×d2/4xp 　　其中 　　f1 n管泥水阻力(t) 　　d—顶管外径(m) 　　a—顶管泥水最大压力(t/m 2 ) 　　a与土层密实度、土层含水量、地下水位状况有关。根据有关工程统计资料和本工程的分析，估算工具头正面泥水压力为50t/m 2 左右，f1=×лd2／4×p=π×2.2382/4×50＝196t 　　管壁摩擦阻力：f2=s×l×f 　　其中 　　s—项管外周长(m) 　　l—最长一段顶管长度(m) 　　f—综合摩擦力系数(t/m 2 ) 　　f与管道的埋设深度、土质、地下水位等因素有关。根据有关工程统计资料和本工程的分析，估算综合摩擦力系数f=1.3t/m 2 。f2=s×l×f=π2.238x60×1.0＝421t 　　在考虑一次顶进距离为60—70m时，顶管总阻力为以上阻力之和：f=f1+f2≈617t 　　根据该管径钢管的要求，其不能承受的以上项力，顶力较大，需要增加中继环，顶进的后座采用4个200t的千斤顶，中继环采用10+30t千斤顶，共计300t。顶管中继环布置按照 “工具头20m—中继环一后座60m” 来布置。另外，顶管过程还要采用减阻措施，通常减少管壁摩擦阻力的措施有：管壁与泥土间压触变泥浆减阻(优质膨润土拌制而成)，注浆需要管节间的密封良好，否则浆体会在管节间泄漏起不到应有的作用，减阻效果好时，f—综合摩擦力系数可以降低到0.3－0.8t/m 2 左右，将触变泥浆的减阻作为保险系数。 　　2、管材受力 计算 　　钢管内径d=2220mm，厚度t=18mm，每节管长度6000mm，管的端头采用焊接接头。端面受力面积s＝π×(2.238×2.238—2.22×2.22)/4＝0.063m 2