第2章工程的性能1学案.ppt

第2章 工程材料的性能（2学时）;材料的性能一般分为工艺性能和使用性能两类。所谓工艺性能是指机械零件在加工制造过程中，材料在特定的加工条件下表现出来的性能。材料工艺性能的好坏，决定了它在制造过程中加工成形的适应能力，如铸造、焊接、锻造、热处理、切削加工等性能。所谓使用性能是指机械零件在使用条件下，材料表现出来的性能，它包括机械性能、物理性能、化学性能等。材料使用性能的好坏，决定了它的使用范围与使用寿命。 ;2.1 材料的力学性能 ;2.1.1 强度和塑性;图2.1.1 1—退火低碳钢的应力-应变曲线2—拉伸试样3—拉断后的试样 ;金属材料的强度与塑性指标一般是在材料试验机上通过拉伸试验测得;1)弹性变形阶段 曲线的Oe段近乎一条直线，表示受力不大时试样处于弹性变形阶段，即在应力不超过Re时，应力与应变呈正比关系，若卸除试验力，试样能完全恢复到原来的形状和尺寸。这种变形叫弹性变形。 2)屈服变形阶段 当拉伸力继续增加超过Re后，试样将产生不能恢复的永久变形，即塑性变形，并且在H点后曲线上出现锯齿状线段，这时应力不增加而试样却继续拉长，称为材料的屈服。屈服后试样产生均匀的塑性变形。 3)冷变形强化阶段 应力继续增加，曲线又呈上升态势，表示试样恢复了抵抗拉伸力的能力。m 点表示试样抵抗拉伸力的最大能力，试样产生不均匀的塑性变形，某处截面积开始减小，形成颈缩。 4)缩颈与断裂阶段 试样承受拉伸力的能力迅速减小，到K点时，试样在颈缩处断裂。;拉伸试样的颈缩现象; 1、 强度;（1）弹性极限;在弹性阶段中，应力与应变成正比，呈线性关系，这种关系称胡克定理。弹性模量 E=R/ε，单位为MPa。弹性模量 E 标致材料抵抗变形的能力，即材料的刚度。弹性模量主要取决于材料本性，一些处理方法对它影响很小。材料刚度不等于零件刚度，零件刚度与其形状和尺寸有关。 ;（2）屈服强度;屈服强度计算： ReH=FeH / S0 ReL=FeL / S0 式中 ReH——屈服强度（ MPa ）； FeH——试样开始产生屈服现象时的最大载荷（N）； FeL ——试样开始产生屈服现象时的最小载荷（N）； S0——试样原??横截面积，（ mm 2）。;条件屈服强度计算：; ;MPa与Pa的换算;2、塑性; （1）伸长率 即试样拉断后标距与原始标距的百分比。 A=(LU - L0)/ L0 ×100% 式中 A ——伸长率（%）； LU ——试样拉断后标距（mm)； L0 ——试样原始标距（mm)。 ;（2）断面收缩率;材料的塑性指标对机械零件的加工和使用具有重要意义。金属材料的延伸率和断面收缩率数值越大，表示材料的塑性越好。; 2.1.2 硬度（Hardnss、代号H）;1.布氏硬度（HB） 布氏硬度标准, 1905年由瑞典科学家布林南尔首先提出，用直径D的淬火钢球或硬质合金球,在一定压力P下,将钢球垂直地压入金属表面,并保持压力到规定的时间后卸荷,测量压痕直径,然后按公式求出硬度值，单位是公斤力/平方毫米。 目前，布氏硬度主要用于铸铁、非金属以及经退火、正火、和调质处理的钢材等硬度的测定。; 布氏硬度（HB）=载荷与压痕面积之比。单位为 Kgf/mm2（N/mm2),1kgf/9.806N=0.102. ?HB=F/S (N/mm2) F—载荷，N(kgf) S-压痕面积. 标注时，单位一般不写。 ;布氏硬度试验的F/D2值的选择（截荷与压头直径面积的比值）;计算公式： ;布氏硬度标注;2、洛氏硬度（Rockwellhardness）：?洛氏硬度试验法是由美国科学家洛克威尔（S.P.Rockwell）在1921年提出来的。使用洛氏硬度计所测定的金属材料的硬度值没有单位，只用代号“HR”表示。洛氏硬度试验是用一个锥角为120°的金刚石锥体或直径为1.588mm （1/16″）的淬火钢球，在规定的载荷作用下压入被测金属表面，由压头在金属表面所形成的压痕深度来确定其硬度值。洛氏硬度试验简便、迅速，广泛应用于生产制造、科学研究的各个领域。 ;洛氏硬度计;0; 试验方法 洛氏硬度试验是用标准型压头,先后两次对被试材料表面施加试验力（初试验力F0与总试验力F0 + F1），在试验力的作用下压头压入试样表面。在总试验力保持一定时间后，卸除主试验力F1，保留初始试验力F0的情况下测量压入深度，以总试验力下压入深度与在初试验力下的压入深度之差h（即所谓的残余压入深度）来表示硬度的高低，残余压入深度值越大，硬度值越低，反之亦然。洛氏硬度试验时，硬度值可以从硬度计上的刻度盘直接读出