高强度铁镍代钴硬质合金的研发的论文.docVIP

　　高强度铁镍代钴硬质合金的研发的论文 　　【摘要】钨钴硬质合金是常用的硬质合金材料。它的优异性能被广泛用于 工业 生产,但是其钴稀少和昂贵受到了限制,人们一直想用其它的材料代替,从而对钴的同一族元素铁镍进行了研究。对pa,硬度hra≥82的优异性能。 　　【关键词】硬质合金 铁镍代钴 添加剂 　　 　　综述 　　对冷墩冷冲模的研究,其主要破坏形式有两种,一种是磨损破坏,主要是在不断反复的镦冲下,工件与模具的摩擦而造成磨具的磨损,尺寸超差所造成的破坏,另一种是开裂破坏,主要原因是在反复冲击下,使模具疲劳开裂.。在众多的情况下,开裂是模具的主要破坏形式。强化模具的耐疲劳性能及抗冲击性能成为使用寿命的主要途径。对硬质合金而言,就是在合金的左支线上加大自由程的长度,以提高强度,同时合金硬度有所下降。合金的硬度是模具有良好耐磨性的保证。高的硬度而使模具脆性加大,抗冲击性就降低,导致了模具易开裂,低的硬度满足不了使用要求。既要保持高的硬度值又要满足合金模具的抗弯强度足够高,在选材上是非常重要的。在合金的选材中,高钴合金yg20或yg20c就成为冷墩冷冲模具的首选材料,在工业中广泛应用,而实践证明yg20及yg20c材料的破坏很少是尺寸磨损的问题,而经常是第二种形式的破坏—开裂破坏,所以要想提高模具的使用寿命,就归结为提高材料的抗弯强度和抗冲击性能。. 　　高钴硬质合金的抗弯强度及抗冲击性能比低钴合金要好的多,但也加大了合金的成本。虽然选用高钴硬质合金yg20及yg20c是冷墩冷冲模具材料的首选,其综合性能也比其它合金要好,实践也证明了这一点。应用广泛的yg20和yg20c冷墩冷冲模具其常见的破坏形式仍然是开裂破坏,同时,由于钴的价格昂贵,其应用也受到了限制。如何能研制出一种既 经济 ,性能又好的材料来替代钴是合金行业所追求的一个目标。 　　目前,fe、ni作为胶结相也常出现在硬质合金材料中,但仍不能完全代替钴。fe、co、ni为同一族元素,与m)及钉夹模。实验压制确定适宜的压制压力(150-350mpa)和收缩系数(1.18-1.25),真空烧结(1360-1400℃)。 　　 　　2 实验结果 　　(1)烧结结果 　　ts(℃)1360 1370 1380 1400 　　ρ 12.3712.4112.4212.35 　　бbb2560 2316 　　hra82.382.882.8 82.7 　　(2)应用结果 　　在制钢钉 企业 7个品种百余套连续考核结果表明使用寿命高于yg20c的使用寿命5.5倍,无裂纹破坏。 　　3 结果分析 　　(1)该合金烧结的致密化过程 　　影响致密化过程的必要因素就是液-固相间的润湿角,液体的毛细管压力随着对pa之多,且试样周边棱角变钝,说明有流散倾向存在,温度再高一点,可能产生下坐。由此说明此材料烧结温度区间较窄,对温度敏感性较大,在生产中应严格控制。 　　(3)各元素在合金中的作用 　　碳元素在fe-ni胶结合金中主要是抑制极易产生的脆硬相的出现,并强化胶结相,其数量的高低也影响着烧结温度的高低。co、ni改善fe对pa,平均达2880mpa。 　　 　　4 结论 　　(1)此材料在普通真空烧结的条件下,可得到强度高、抗冲击性能好的组织结构,是替代yg20c的理想材料。 　　(2)此材料在烧结过程中胶结金属对wc润湿性好,液相填充能力较强 　　(3)此材料对烧结温度敏感,最佳烧结温度在1360-1380℃范围为好。 　　(4)此材料产品制造工艺过程与硬质合金相同。 　　 　　 参考 文献 　　[1]冶金 工业 出版社.《硬质合金生产》. 　　[2]冶金工业出??社.《金属学》. 　　[3]《粉末冶金原理》.