车间现状改善及设施布局设计教程.docVIP

第四章 车间现状改善及设施布局设计 4.1 作业测定 针对第三章提出的在整个生产过程中，大多数工序没有标准的、适宜的作业时间的问题进行分析研究与解决，这里对定子绕线组装配工艺过程进行秒表时间研究，制定最适宜的作业时间。 通过运用流程分析对涂装车间现有工艺流程的分析得知，根据车间生产现场的实际情况，包括人、机、物等条件，在现有条件的情况下制定更为合理的工作方法，以简化工艺流程、人员的移动、物料的搬运，提升生产效率。作业测定是在经过改善后合理的生产流程上，运用作业测定技术，测定每个必要工序的作业时间，并根据现场情况制定出每道工序的标准时间。 1. 秒表时间研究 在本次研究中，针对研究对象产品的生产实际情况，决定运用秒表时间研究的方法对作业时间进行测定。秒表时间研究是作业测定技术中的一种常用方法。它是在一段时间内运用秒表或电子计时器对操作者的作业执行情况进行直接、连续的观测，把工作时间和有关工作的其他参数，以及与标准概念相比较的对执行情况的估价等数据，一起记录下来，并结合组织所制定的宽放政策，来确定操作者完成工作所需的标准时间的方法。 秒表时间研究是采用抽样技术进行研究。它是按随机的原则，抽选总体中的部分单位进行调查，以推断总体的有关数据的方法。秒表时间研究以生产过程中的工序为研究对象，在一段时间内，按照预定的观测次数利用秒表连续不断的观测操作者的作业，然后以此为依据计算该作业的标准时间。由于观测的时间是限定的，而且是连续观测的，所以是密集性抽样。 由于测定时间的选择完全是随机的，无论何主观意图的影响，因此观测结果应具有充分的代表性。另外，用秒表测时法进行观测的次数是根据科学的计算确定的，是能保证规定精度要求的次数。观测结果的误差可在观测之前根据抽样的次数和总体中各单位时间标志的差异程度，事先通过计算，将其控制在一定范围之内，因此计算结果比较可靠。 使用秒表时间研究方法进行时间研究时必须具有以下工具： 秒表 记录板 时间研究表格 计算器、测量工具、摄影、录像设备或计时机等 近年来发展的各种数据收集站，将数据的采集，汇总与打印的功能结合在一起，可自动安排采样过程。收集数据时只需按有关的键即可在屏幕上自动显示，有编辑功能与统计汇总功能，并将数据传输到其他计算机上，这就大大提高了时间研究的精度与效率。 2.秒表时间研究的过程 （1）、确定观测次数 秒表时间研究是一个抽样观测的过程，为了得到科学的时间标准，需要有足够的样本容量。样本愈大，得到的结果愈准确。但样本过大，时间和精力大量耗费，也是不必要的。因此科学地确定观测次数，尤为重要。一般的说，作业比较稳定、观测人员训练有素、经验丰富、被观测对象较多，则观测次数可少些，否则观测次数就要多些。在选择观测次数时，精度与费用之间呈相反变化趋势，要在二者之间做出最优的决策。一般情况下，采用误差界限法确定观测的次数。 该法是基于假定所有观测时间值的变化均属于正常波动，实用上可视观测值呈正态分布，在异常值已经剔除后，仍有相当的观测值样本数。 设是样本数为n时样本均值的标准差（平均数的标准误）,为总体标准差，则： （3-1） 要计算平均数的标准误，需知道总体标准差（)的值。实际工作中一般得不到这个数值，因而必须对它进行估计。一般就以样木的标准差（S）代替总体标准差（），当样本足够大时，可用式（3-2）计算： （3-2） 当样本容量为(保证一定精度要求时应观测的次数）时，样本均值的标准差为： (3-3) 此时，时间研究人员应决定置信水准（或可靠度）及精准度（误差界限），一般取可靠度为95％，精确度为5％（样本均值与总体均值之间的误差范围控制在±5％以内），则： (3-4) 式中。0.05为精确度。 将式（3-3）代入式（3-4）式得： 则： （3-5） 当样本数量较少时，可改用下式： （3-6） 同理根据不同情况的误差控制范围，都可运用上述式子计算出应观测的次数。为了工作改善而进行时间研究，可根据作业周期确定观测次数，具体见表4-4所示。 表4-4 观测次数确定标准 作业周期/min0.10.250.50.751.02.05.010.020.040.040.0以上观测次数200100604030201510853由上表和原始测时表可知，电机定子绕线组装配工艺的观测次数为10次。 （2）、测时 在车间测得秒表时间研究作业（1.绕线2.下线