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技 术 交 底 记 录 编号：GTLQ/15-2 工程名称山口高架桥桩基交 底 人交 底 日 期技术交底接受代表桥梁桩基施工队伍交底主要内容：（应配合施工组织设计等文件进行，内容应包括工程主要特点，主要施工方法，质量安全及要求及措施等。） 一、施工方案 桩基础施工方案 修水县山口高架桥桩基共36根，其中φ1.5m 28 根、φ1.2m 8 根、其中山口高架桥左幅0#台（0-0、0-1、桩基桩径1.5米，桩长14.929米、15.071米）、1#墩（1-0、1-1桩基桩径1.5米、桩长20.8米）、2#墩（2-0、2-1桩基桩径1.5米、桩长20.8米）、3#墩（3-0、3-1桩基桩径1.5米、桩长20.8米）、4#墩（4-0、4-1桩基桩径1.5米、桩长20.8米）、5#墩（5-0、5-1、桩基桩径1.5米，桩长20.8米）、6#墩（6-0、6-1桩基桩径10.5米、桩长20.8米）、7#台（7a-0、7a-1、7b-0、7b-1桩基桩径1.2米、桩长16米）、右幅0#台（0-2、0-3、桩基桩径1.5米，桩长15.071米、14.929米）、1#墩（1-2、1-3桩基桩径1.5米、桩长20.8米）、2#墩（2-2、2-3桩基桩径1.5米、桩长20.8米）、3#墩（3-2、3-3桩基桩径1.5米、桩长20.8米）、4#墩（4-2、4-3桩基桩径1.5米、桩长20.8米）、5#墩（5-2、5-3、桩基桩径1.5米，桩长20.8米）、6#墩（6-2、6-3桩基桩径1.5米、桩长20.8米）、7#台（7a-2、7a-3、7b-2、7b-3桩基桩径1.2米、桩长16米）共36根桩基采用冲击钻机成孔施工方法。 冲击钻机成孔施工 1．埋设护筒 测量人员事先将钻孔位置放出点位，用推土机将工作面推平压实，以形成钻机工作平台。工作平台要求平整密实、不积水、不堆放杂物。之后重新测量放样并用护桩保护，埋设护筒后在平台上水平放置枕木，枕木埋入土中约15cm，将钻机定位于枕木之上。钻机在定位过程中应做到水平放置、定位准确、支护牢靠。为了有效地固定桩位，保护孔口在施工过程中不坍塌，隔离地面水和保持孔内水头高出施工水位以维持孔壁及钻孔导向，在钻孔前应埋设钢护筒。钢护筒比设计桩径稍大30cm，护筒长度250cm，其中埋入土中不少于220cm，护筒采用8mm厚钢板卷制而成，直径偏差不大于5mm，以保证护筒在使用过程不变形不偏位。放样验收后立即组织人员开挖，再放置钢护筒，并用粘土夯实。钢护筒上开一30??50cm方形孔通过水沟与泥浆池相连，以保证孔内泥浆的正常循环。护筒埋设的平面位置偏差不大于5cm，斜度偏差不大于1%。 2．开挖泥浆池及泥浆的制备 预先应在桥位旁开挖一个有足够大小的沉淀钻渣池。根据本桥工程地质的实际情况，每个泥浆池平面尺寸不于小6×6m，深度不小于2m，池口四周防护栏防护，高度不少于150cm，以保证泥浆不溢出污染环境。泥浆池内钻渣应定期用挖掘机或抓斗清理，钻渣堆放在不妨碍桥礅施工的空地范围内。两排桥墩可共用一套泥浆池。 冲击成孔的泥浆制备方法可以是边冲击边加入粘土，由钻头自行造浆固壁，不需要单独的泥浆制备过程。钻进时应随时检验泥浆的性能指标，根据不同的地层选择不同的泥浆指标。尤其要注意随时测出泥浆的三项指标：相对密度、粘度、含砂率等，不符合要求时应随时调整。 根据本工程的实际地质情况，结合本工艺的施工特点，其泥浆性能指标选择如下范围： 指标 状态相对密度粘度Pa.s含砂率（%）胶体率（%）失水率(ml/30min)泥皮厚(mm/30min)静切力(Pa)酸碱度（PH）钻进时1.2~1.422~30≤4≥95≤20≤33~58~11清孔后1.03~1.1017~202%98%当泥浆调制有困难时，可掺加适量的外掺剂来改善泥浆的指标。如碳酸钠（掺入量为粘土量的0.3%~0.4%）、氢氧化钠（掺入量为粘土量的0.1%~0.3%）。具体用量应由试验确定。 3．钻孔 钻机准确就位后，将冲锤用钢丝绳悬吊于孔内，通过标注在钢护筒或护桩上的十字线再次验证冲锤的位置是否正确，确认无误后再检查钻机是否支护牢靠不再偏位。若不牢靠应采取措施加固以确保设备运行时不偏位不走样。同时应检查机械设备的用电是否安全，设备零部件运行是否正常，防止设备运行时出现故障。在一切准备充分后，开启钻机慢速进尺，不断添加粘土和清水造浆，待钻锤全部进入地层后方可加速钻进。此时，施钻人员应掌握好冲程，为正确掌握每次提升的冲程，可在钢丝绳上用油漆或绑扎物件标出长度标志。钻进过程中要及时检查泥浆的性能指标，及时添加粘土或清水，保持泥浆水头高度。添加粘土自造浆时一次不可投放太多，以免粘钻、卡锤。施钻过程中还应