洗煤厂自动化总承包技术协议(定923).docVIP

PAGE  技 术 协 议 针对新洗煤厂自动化工程总承包的具体要求，经甲乙双方共同技术讨论、协商，达成以下技术协议： 一、概述 1、总则 1）工作环境 最高温度————— 45℃；最低温度————— 5℃； 年平均气温———— ≤1℃； 环境相对湿度——— 日平均值不大于95%（＋25℃时）， 月平均值不大于90%； 地震烈度—————8级； 海拔高度————— ≥1050米； 2）本协议书用于洗煤厂自动化工程总承包。它提出了洗煤厂自动化工程总承包的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。乙方的工程总承包应满足质量上乘、技术先进、并能满足洗煤厂运行环境条件。 3）本协议书提出的是常规性技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和协议书的条文，乙方应提供符合本协议书和有关国家及部门标准的优质产品。所使用的标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 4）本协议书经甲、乙双方确认后作为自动化工程总承包合同的附件，与合同正文具有同等效力。 5）在自动化工程总承包施工过程中，为保证自动化的先进性及合理性，甲、乙双方可以根据具体情况的需要共同协商并调整自动化方案。 2、自动化工程总承包范围 洗煤厂自动化工程总承包范围：从主井井口起，包括准备车间、原煤仓、主厂房、产品储、装运等所有工艺设备的自动化控制，工艺流程中各环节的监测、检测、保护，到洗煤厂低压配电柜、就地控制箱的对接（含控制箱、控制电缆及电气安装）及洗煤厂整体联机试运行的交钥匙工程。 洗煤厂自动化工程总承包交钥匙工程所涉及到的所有设备、设施、软件、仪器、仪表、安装材料、信号采集、控制电缆、工程对接等一切费用均由乙方承担。 洗煤厂自动化工程总承包包括以下几部分：1、洗煤厂集中控制系统；2、洗煤厂密控系统；3、洗煤厂计量、检测、保护系统；4、洗煤厂整体工艺系统联机试运行。 自动化工程总承包范围内的所有集中、就地控制的设备都需要有控制箱，原煤车间及皮带走廊范围内的控制箱全部采用防爆控制箱，其他控制箱采用普通控制箱；参与集控的控制箱需要具有集中、就地、零位控制功能，不参与集控的控制箱具有就地控制功能；控制电缆采用屏蔽控制电缆及普通控制电缆两种。洗煤厂范围内所有设备的控制箱、控制电缆、信号电缆都由乙方提供。 自动化安装所需要的角铁、槽钢等辅材，电气安装所需要的电缆保护管等辅材，自动化安装及电气安装都包含在自动化工程总承包范围内。 二、集控系统技术要求 1、集中控制系统总体要求： 1.1 系统集成商应提供当今世界最先进的、可靠、成熟的技术和设备。 1.2系统集成商应能实现选煤厂高度自动化、管理信息化，所有的操作、检测、监控均在集中控制室内实现，所有必要的工艺参数都能在集中控制室内监视、记录。 1.3 整个系统完成后，在正常情况下车间内不配岗位司机或仅有几个巡岗人员。 1.4所有系统必须运行安全、可靠、稳定，不宜受到干扰，具有良好的电磁兼容性。不得产生、接受虚假信号，不得出现不明原因的启停车。整个系统必须有完善、可靠的抗干扰措施。 1.5本规格书中所有涉及到的软件都必须是正版。自行开发的软件应运行可靠、稳定、易升级、易维护，不得有死机现象的发生，必须有备份光盘。所有软件的版权、所有权及使用权归业主所有。 2．集中控制系统的功能： 2.1控制系统方案介绍 控制系统由主井口起，包括准备车间、原煤仓、主厂房、浓缩车间、产品储、装运等所有设备的控制。 控制器采用AB品牌的系统控制主站和远程I/O控制分站。系统在主厂房配电室设置控制主站；在原煤准备车间、主厂房、浓缩车间配电室设有分站。整个控制系统主站和分站以及分站和分站之间通过I/O远程控制总线相连，采用光纤作为通讯介质。控制系统的上位机与PLC之间采用工业以太网通讯，通过运行监控软件实现设备监控。 2.2控制系统组成 全厂计算机控制网络组成分为二层结构形式： 2.2.1第一层是设备层，全厂计算机集中控制系统的I/O及各种智能仪表、电机智能综合保护器、微机综合保护装置、各综合自动化子系统的I/O和其它智能监控系统等对现场设备实现运行工况信息的采集和上传，并负责传达集中控制信号至现场设备，可以完成对现场参控设备的操作、控制、状态监测、信息传输功能和控制指令的传达执行。 全厂计算机集中（PLC）控制系统网络工业以太网，配置1个监控主站和多个监控分站；监控主站为通过现场总线与监控分站进行通讯。为保证数据的传输速率和防止外界干扰（如电磁干扰等），控制层网络的通讯线缆均使用光纤作为信号传输介质。 2.2.2 第二层是控制层，主要由工业以太网交换机、组态监控操作工作站（下文简称上位机）、集控系统平台/数据采集、网络打印机、视频服务器、视频控制器、工业电视监控系统上位管理机等组成；设置冗余服务器用于提供集控系