注射模的设计综述.ppt

塑料端盖注射模的设计;模具整体;注射模的组成;单分型面注射模的工作过程;单分型面注射模的设计步骤;1.设计前的准备工作 1)熟悉塑件：塑件的几何形状、塑件的使用要求、塑件原料的特性； 2)检查塑件的成型工艺性； 3)明确现有注射机的型号和规格（若没有应查手册选用）； 2.填写注射成型工艺卡;*;3.注射模具结构的设计步骤 1)确定型腔的数目 2)选择分型面 3)确定型腔的布置形式 4)确定浇注系统 5)确定脱模方式 6)确定调温系统的结构 7)确定凹模和型芯的固定方式 8)确定排气形式 9)决定注射模的主要尺寸 10)选用标准模架 11)绘制模具的结构草图 12)校核模具与注射机有关尺寸 13)注射模结构设计的审核 14)绘制模具的装配图 15)绘制模具零件图 16)复核设计图样;3.注射模具结构的设计步骤 1)确定型腔的数目 2)选择分型面 3)确定型腔的布置形式 4)确定浇注系统 5)确定脱模方式 6)确定调温系统的结构 7)确定凹模和型芯的固定方式 8)确定排气形式 9)决定注射模的主要尺寸 10)选用标准模架 11)绘制模具的结构草图 12)校核模具与注射机有关尺寸 ;4.注射模具的审核 1)基本结构方面的审核 2)设计图纸方面的审核 3)注射模设计质量方面的审核 4)装拆及搬运条件方面的审核;设计任务：设计端盖塑件的注射模具。;设计的已知条件;课程设计给出的参数;应计算的数据;设计任务：设计图示端盖塑件的注射模具。;常用塑料的工艺参数;ABS塑料的特性 ;ABS塑料的特性 ;3、ABS塑料的成型工艺参数 ;4、注射机的选用： ;注射量为60cm3的柱塞式塑料注射成型机。;;注射量为125cm3的螺杆式塑料注射成型机。;;注射机的选用 ;注射机的参数校核 ;注射机的参数校核 ;注射机的参数校核 ;注射机的参数校核 ;注射机的选用 ;5、型腔数目和分布;型腔数目n的确定; 型腔数目n的确定; 型腔数目n的确定; 型腔数目n的确定;型腔数目的确定 由于塑件的形状简单，重量较轻，且生产批量大，所以应使用多型腔模具。综合分析本设计采用一模四腔、平衡布置。这样模具的尺寸较小，生产率高，塑件质量可靠，成本较低。;选择分型面;注射模的设计; 型腔、型芯可分别有整体式和组合式两种形式。 ;确定型腔和型芯的结构形式 1) 型腔的结构采用整体式型腔，与定模板一体。 ;确定型腔和型芯的结构形式 2) 型芯的结构采用组合式型芯 ;确定型腔和型芯的结构形式 2) 型芯的结构采用组合式型芯 ;3)确定型腔和型芯的尺寸 ABS的收缩率在0.3～0.8%，取0.5% 。 ⑴、型腔的直径 Lm ⑵、型腔的深度 Hm ⑶、型芯的直径 lm ⑷、型芯的高度 hm ;3)确定型腔和型芯的尺寸 （1）型腔径向尺寸　　ABS塑件的精度一般为4级，模具最大磨损量取塑件公差的1/6；模具的制造公差δz=Δ/3≈0.08mm；取x=0.75， ABS塑料的收缩率在0.3～0.8%，取0.5% 。;3)确定型腔和型芯的尺寸 　　（2）型腔深度　　塑件高度尺寸25mm的公差值为0.24mm，模具最大磨损量取塑件公差的1/6；模具的制造公差δz=Δ/3≈0.08mm；取x=0.5。 ;3)确定型腔和型芯的尺寸 （3）型芯径向尺寸　　模具最大磨损量取塑件公差的1/6；模具的制造公差δz=Δ/3≈0.08mm；取x