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管道焊接工艺指导书 1.2管道材质分别为20#（ GB8163-2008）、Q235型。 1.3管道规格最小从D57~D245mm，壁厚从3.5~8.0mm。 2、编制依据： 2、编制依据： 22、、编编制制依依据据：： 2．1甲方提供的施工图纸 2．2《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-97） 2．3《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2002） 2．4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98） 2．5《焊接材料质量管理规程》（JB/T3223-96） 2．6《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323） 2．7公司相关技术文件 3、施工技术措施： 3、施工技术措施： 33、、施施工工技技术术措措施施：： 3.1人员配备 3.1.1焊接技术管理人员、检验检测人员、焊工均持有在有效期内的 相应资格证书，并从事允许范围内的工作。 3.1.2焊工施焊前应进行现场模拟练习考试合格。 3.1.3焊工熟悉焊接工艺，并经技术交底后上岗。 3.2焊接机具 3.2.1备有足够焊机、焊枪和焊钳。电焊机应定期检查、维护，确认 完好。 3.2.2焊机应选用特性良好、电流调节灵敏、稳定可靠的逆变焊机。 3.2.3选用轻巧、接触良好、不易发热且便于焊条更换的焊钳。 3.2.4备有满足焊接清理、打磨的电动工具——内磨机和角向磨光机。 3.2.5焊接材料 3.2.6焊条、入库前应进行检查验收，检查包装是否完好无破损、无 受潮现象、标志清晰应与产品实物相符，必须有材质证明书和产品合格证。 3.2.7经验收合格入库的焊条、焊丝应按类别、规格、数量分别进行 登记存放。 3.2.8焊接材料的储存应保持适宜的温度及湿度。室内温度应在5℃以 上，相对湿度不超过60%。室内应保持干燥，焊条离墙、地面距离不小300mm， 室内应保持清洁。 3.2.9焊条严格按照产品说明书规定温度、时间进行烘烤，重复烘烤 不得超过两次，烘干的焊条应在规定的温度范围内恒保存，以备使用。 3.3.1焊条的烘烤、发放及回收应作详细记录，达到焊接材料使用的 可追朔性。 3.3.2氩弧焊时使用的氩气应有合格证，纯度应在99.95以上。 3.3.3钨极选用φ2.5mm铈钨,使用前磨成45℃尖槌体,尖部φ0.3mm 1 并倒角成园弧。 3.4焊前准备 3.4焊前准备 33..44焊焊前前准准备备 3.4.1检查焊机是否处于正常状态，焊枪、氩气流量计和焊钳是否完 好。备齐打磨清理工器具——内磨机、角向磨光机、钢丝刷、锒头、錾子 等。焊接材料——焊条或焊丝、氩气准备到位。 3.4.2焊前仔细检查坡口表面及坡口附近管内外10~20mm范围内的油、 漆、垢、锈、水渍、污物必须清理干净，并打磨至露出金属光泽。 3.4.3为保证全焊透，对口间隙应在2.5~3.5mm之间，严格控制无间 隙或在坡口内加填塞物焊接。 3.4.4焊接材料选用：管道之间的连接一般采用气焊或电焊，管壁厚 度超过3.5mm采用压弧焊打底，电焊盖面，选用焊条成份要与管材相适应， 常用的气焊条为0.8钢气焊条，常用的电焊条对于一般A 钢可选用结422 3 —424焊条，对于16锰钢可选用结502、503、507焊条。 3.4.5管道成直角焊接时，应按制冷剂流动方向弯曲。 3.4.6两根小管径(D38mm及以下者)管子直角焊时，应用大一号管径的 管子焊接。 3.4.7不同管径的管子直线焊接时，应将大管径管子的焊接端滚圆缩 小与小管径管子相同后才能焊接，也可采用成品异径管(即无缝钢管同心大 小头或偏心大小头)。 3.4.8每一焊口的焊接次数最多不得超过两次，超过两次时，应将焊 口锯掉另换管子焊接。 3.4.9焊按一