环氧树脂施工要求和保养维护.doc

施工要求及保养维护 1、环氧树脂地坪施工时的环境要求： ①基面含水率：在6%以上时不能施工非水性环氧地坪； ②空气中湿度：在85%以上应停止施工； ③施工温度：低于5℃应选用特殊配方。 2、环氧树脂地坪保养维护：环氧树脂地坪是高价值、高质量、高要求的产品，需要细心的保养与维护，正确的使用方法可使地面常保如新，并且可以延长使用年限，措施如下： ①凡进入车间人员需换鞋（以免将外面泥砂带入车间而划伤地面）； ②凡是硬件，须将其脚用软质塑料或橡胶包裹以免在使用过程中划伤地面； ③拖拉栈板需充分将栈板升离地面，转弯时要特别注意栈板角切勿刮伤地面； 环氧树脂地坪施工工艺 1) 主要施工流程 施工准备+基面处理 环氧底涂涂装一道 环氧中涂砂浆层一道 环氧腻子中层+腻子粉二道 环氧树脂平涂面涂涂装一道 环氧树脂面涂涂装一道 清 理 维 护、地 坪 养 护 2) 施工工艺 A. 基面处理 用专业打磨机对基面进行打磨，并检查基底有无裂缝、空壳，如有，则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补。由于环氧树脂不溶水，所以在处理过程中只能进行干处理，清理时不可野蛮敲打，以免敲松边上的基层。 B. 环氧树脂底涂涂装 对基面吸尘干净后，在进行基底处理的同时，可进行环氧底涂涂装，保证材料在涂装时仍符合可使用时间，在胶化前被涂刷完，让材料保持良好的渗透性，保证粘接性能。 C. 环氧中涂涂装 在底涂固化干后（约8小 时），首先采用环氧砂浆将脱层破损的地面修补平，再将已按比例搅拌混好的环氧砂浆用平刀批刮，使用小型专业手磨机充分打磨环氧砂浆层，使达到初步平整； D. 环氧树脂面涂涂装 环氧腻子砂浆层固化后打磨修饰平整并吸尘干净，在确保封闭的表面滚涂平涂面涂一道，固化后再滚涂面涂一道，以达到现场所要求的轻度止滑表现效果。 涂装施工的环境要求：施工基面应保持干净，无其他工程施工交叉作业。 E. 现场清理维护、地坪养护 面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场，严密封闭保护完成饰面，至少24小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙，漆膜完全固化一般需7天时间，期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工。 F. 现场派驻工程技术人员现场监督，以保证工程质量及工程进度顺利完成。 3.墙（柱）地脚线施工 1）清除表面灰尘、墙面少量开裂涂料，按要求打水平线。涂刷专用环氧封闭底漆。对空洞、裂缝处使用环氧树脂腻子修补；固化干透后打磨、除尘。 面涂漆二道 2）检查立面有无气孔残留未封闭、有无突出粉粒，并及时填补气孔及打磨除尘，滚涂平涂面涂一道，固化干透后再滚涂面涂一道，以达到现场所要求的轻度止滑滚面表现效果。 3、2.0mm防静电地坪施工说明 3.1．工艺流程： 打磨清理 环氧底漆 中涂馒涂 铺铜箔网 导电底漆 防静电自流平面漆 3.2．作业条件： 3.2.1．地面抹灰已完，并经验收合格； 3.2.2．地面基层施工完，穿过楼板的管线已安装完毕，楼板孔洞已填塞密实； 3.2.3．室内水平控制线已弹好，并经预检合格； 3.2.4．施工环境温度为5℃～30℃，相对湿度不宜大于80%。混凝土含水率小于8%。 3.3施工工艺 3.3.1．根据要求先无尘打磨。 3.3.2．底漆涂布：用环氧底漆，依比例将主剂及硬化剂以电动搅拌器搅拌均匀，在可使用时间内均匀涂布。 3.3.3．中涂批补：用环氧中涂漆+石英砂搅拌均匀后批补于地面上。 3.3.4．铺导电网：按行距、纵距2m×3m进行交叉铺设成“十”字状。 3.3.5．导电底漆：用环氧导电底漆，将涂料依比例搅拌均匀后，在可使用时间内，以镘刀平铺于地面。 3.3.6．铺完铜箔施工防静电底漆工艺结束后，应做隐检。检测方法：在每个房间内每二平米范围内取一点检测，电阻值达到104Ω~106Ω。 3.3.7．防静电面漆涂布：用环氧面漆，依比例搅拌均匀后，以镘刀均匀涂布。 3.4技术参数 3.4.1．原漆状态 A组份：透明 B组份：粘绸、多色 3.4.2.干燥时间，h 表干≤4 实干≤24 3.4.3.硬度 ≥0。 68 3.4.4.附着力,级 ≤2 3.4.5.抗冲击性kg。cm2 50 3.4.6.耐水性60天 无变化 3.4.7.耐磨性750g/500转,失重g ≤0。3 3.4.8.耐H2SO4,5%60天 无变化 3.4.9.耐120#汽油、润滑油60天 无变化 3.4.10.表面电阻,Ω 105-108 4、注意事项 4.1．施工注意事项 4.1.1．雨期施工：如空气湿度超出施工条件时，应增加人工排风设施（排风扇等）控制湿度。遇大雨、高湿度等天时应停止施工。 4.1.2．树脂整体面层施工时，环境温度不得过低、过高，湿度不得过大，防止树脂砂浆产生假固化。 4.1