饰面板(砖)工程施工讲述教程.ppt

饰面板（砖）工程施工 用于外墙饰面工程的陶瓷砖、马赛克等材料统称为外墙饰面砖。干压陶瓷砖和陶瓷劈裂砖简称为面砖，分有釉和无釉两种，一般为长方形，主要用于室外墙面。 ;饰面砖工程施工;内墙釉面砖;内墙釉面砖;（2） 施工机具准备 　　备好内墙砖铺贴常用机具：手提切割机、橡皮锤（木锤）、手锤、水平尺、靠尺、开刀、托线板、硬木拍板、刮杠、方尺、墨斗、铁铲、拌灰桶、尼龙线、薄钢片、手动切割器、细砂轮片、棉丝、擦布、胡桃钳等。 　　部分工具见图所示。;　部分常用工具 ;(1) 施工工艺流程  　　基层处理→抹底子灰→弹线、排砖→浸砖→贴标准点→镶贴→擦缝。 (2) 操作要点 　;? ??;（5）贴瓷砖：（打底后3～4天） ①选砖（规格、颜色），浸水1h并阴干； ②用1：0.3：3混合砂浆或1：1.5～2水泥砂浆涂于砖背，放在垫尺上，轻敲砖面，灰浆挤满，靠尺（或水平尺）找平直； ③门口及阳角处或长墙每隔2m先竖贴一排，再向两侧挂线铺贴。 水管处应先铺周围的整块砖，后铺异形砖，如图所示。 室内墙面采用釉面内墙砖镶贴的基本构造做法，参见图。 （6）嵌缝：专用嵌缝材料：白水泥浆，次日养护。 ;阳角双面挂直示意;　墙面装饰物处铺贴示意 ;　水管处异形块铺贴示意 ;　釉面内墙砖镶贴装饰的基本构造做法 ;瓷砖墙面排砖示意图;（1） 施工机具 　　调胶抹子、调胶板、线坠、水平尺、弦线、手提式石材切割机、角磨机、电钻等。 （2） 施工工艺流程 　　墙面修整→弹线→石材背面清理→调胶→石板粘结点涂胶→镶装板块调整→嵌缝→清理。 ;（3） 操作要点 　　① 基层处理。 　　② 胶料选用。 　　一般都采用进口胶料，分快干型、慢干型两类。一般为A、B双组分，现场调制使用。 　　③ 粘贴方法。 ;(1) 质量标准及允许偏差 　　① 饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法见表。　　　　 　　② 饰面砖粘贴的质量标准及检验方法见表。 ;项 次;饰面砖粘贴的质量标准及检验方法 ;项目;（2） 质量通病及防治措施 ① 空鼓、脱落 　　产生原因:基层表面光滑，铺贴前基层未浇水润湿或湿水不够；瓷砖浸泡不够或水膜没有晾干，未晾干的湿面砖表面附水，使贴面砖时产生浮动，形成空鼓；砂浆过稀，嵌缝不密实；瓷砖质量不合格。 ;　　防治措施：认真清理基层表面，铺砖前基层应浇透水，水应透入基层8～10mm；严格控制砂浆水灰比；瓷砖浸泡后阴干；控制砂浆粘结厚度，过厚、过薄均易引起空鼓，粘贴面砖时砂浆要饱满适量，必要时，按水泥质量的2%～3% 掺107胶在砂浆中。当出现空鼓或脱落时，应取下瓷砖，铲去原有砂浆重贴；严格对原材料把关验收。;② 接缝不平直、墙面不平整 　　产生原因:基层表面不平整；施工前对瓷砖尺寸和平整度检查把关不严；没有弹线、试排；没做标准块，也没有及时调缝和检查。 　　防治措施:基层表面一定要平整、垂直；施工中应挑选优质瓷砖，校核尺寸，分类堆放；镶贴前应弹线预排，找好规矩；铺贴后立即拨缝，调直拍实。 ;③ 裂缝、变色或表面粘污 　　产生原因:瓷砖质量不合格；在运输、操作中有损伤；施工前浸泡不够；粘贴后被污物污染变色。 　　防治措施:选用密实高强、吸水率低的优质瓷砖；操作前瓷砖应用洁净水浸泡2h 后阴干；不要用力敲击砖面，防止产生隐伤。尽量使用和易性、保水性较好的砂浆粘贴，铺贴后随时将砖面上的砂浆擦干净。;（1） 材料准备 　　① 面砖。外墙贴面砖规格、性能、花色应符合设计要求。 　　② 粘结材料。同内墙。 （2） 施工机具准备 　　同内墙。; ;外墙面砖铺贴可按下列工艺流程施工 处理基体－抹找平层－排砖、分格、弹线－样板铺贴－铺贴面砖－勾缝－面砖表面清洗 2) 抹找平层应符合下列要求 a. 在外墙结构检查处理完毕后，进行挂线、贴灰饼、冲筋，其间距不宜超过2m； b. 抹找平层前应根据外墙材料性能对基体表面进行润湿，并按设计和规范要求在墙体表面涂刷界面剂，对于混凝土双排孔封底砖等吸水性较强的外墙材料最好涂抹不小于3mm的防水界面剂； ; c.找平层应分层施工，严禁空鼓，每层厚度不应大于7mm，且应在前一层终凝后再抹后一层，找平层厚度不应大于20mm，若超过此值必须采取加固措施； d.找平层的表面应刮平搓毛，抹压密实，严格按照外墙涂料找平层做法进行施工，并在终凝后浇水养护； e.找平层的表面应平整度允许偏差4mm，立面垂直度允许偏差为5mm。; 3) 排砖、分格、弹线应符合下列要求 a. 应按设计要求和施工样板进行排砖、并确定接缝宽度、分格，排砖宜使用整砖，对必须使用非整砖的部位，非整砖宽度不宜小于整砖宽度的1/3。 b.