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外加剂因粘土杂质造成适应性问题的解决方案 作者：朱效荣教授???发布日期：2010-10-25 外加剂因粘土杂质造成适应性问题的解决方案 朱效荣 （北京城建混凝土技术研究所??? 100039） ? 摘要：本文分析了砂石因含有粘土质杂质造成的外加剂适应性问题，探索了产生这些问题的原因，提出了解决问题的几种合理方案，评定了其技术经济效果。 关键词：外加剂；粘土杂质；适应性；吸水；经时损失 ? 1概述 随着外加剂的大量使用以及砂石料质量的不断劣化，减水剂在混凝土生产应用过程中出现了许多新问题。当砂石含量泥量较高时，经常出现外加剂在做水泥净浆流动度试验时效果很好，但当用相同掺量配制混凝土时，混凝土拌合物流动性很差，或者干脆不流。对于使用聚羧酸系减水剂的厂家，这个问题特别突出。为了使混凝土拌和物满足泵送施工要求，有的单位将外加剂的掺量成倍增加，使混凝土的生产成本大大增高，影响混凝土生产企业的生产成本和直接经济效益；有的单位采用多加水的办法来解决混凝土拌和物流动性不足的问题，导致混凝土实际水灰比变大，严重影响混凝土的强度。 2试验研究 根据多年生产实践总结，我们对砂子含泥量和石子吸水对外加剂的适应性，混凝土拌和物的工作性等技术指标进行对比实验，以便准确找到产生这种现象的原因。我们以C30混凝土为例进行分析，配合比设计为：胶凝材料350Kg，砂子700Kg，石子980KGg，水175Kg，外加剂7Kg。其中1号配比中砂子为饱和面干，含泥2%，石子含泥0.5%，饱和面干状态；2号配比中砂子为绝干状态，含泥3%，石子含泥0.5%，吸水率3%；3号配比中砂子为干绝干状态，含泥5%，石子含泥0.5%，吸水率3%；4号配比中砂子为干燥，含泥3%，石子含泥0.5%，吸水率5%；5号配比中砂子为干燥，含泥5%，石子含泥0.5%，吸水率5%。试验数据如下表： ? 名称胶凝材料砂子石子水缓凝减水剂初始坍落度0.5h坍落度经时损失13507009801757220200202350700980175720080120335070098017571205070435070098017571803015053507009801757803050根据以上试验数据可知，当砂子、石子的含泥量2%，且砂子、石子为饱和面干状态时，我们配制的混凝土坍落度为220mm，1小时坍落度为180mm；当砂子为绝干状态，含泥3%，石子含泥0.5%，吸水率3%时，混凝土初始坍落度为200mm，1小时坍落度为80mm，损失很大。当砂子为干绝干状态，含泥5%，石子含泥0.5%，吸水率3%时，混凝土初始坍落度只有120mm，1小时坍落度为50mm，损失很大；当砂子为干燥，含泥3%，石子含泥0.5%，吸水率5%时，混凝土初始坍落度只有180mm，1小时坍落度为30mm，损失很大；当砂子的含泥量达到5%，吸水率达到5%时混凝土初始坍落度只有80mm，1小时坍落度为30mm，损失很大。 3原因分析 3．1砂子含泥对外加剂适应性和拌和物工作性的影响 在以上试验的基础上，我们对砂子含泥量影响外加剂掺量混凝土工作性的原因进行分析，根据数据分析与现场观察，砂子含泥量高对混凝土工作性的影响在混凝土拌和物初期就表现得非常明显，对减水剂的适应性也特别明显，造成混凝土初始坍落度小，坍落度经时损失大。在其他材料没有变化的情况下，砂子中的含泥量增加为35Kg，由于含泥量实际是粘土质的细粉末，与胶凝材料具有相同的吸水性能，而在配合比设计时，没有考虑这些粉料的吸水问题，因此35Kg的粘土粉需要等比例的需水量即17.5Kg才能达到表面润湿，同时润湿之后的粘土质材料也需要等比例的外加剂达到同样的流动性，即0.7Kg的外加剂。这就是相同配比的条件下，当外加剂和用水量不变时，含泥量由2%提高到5%以上时，混凝土初始流动性变差、坍落度经时损失变大、外加剂掺量成倍增加的根本原因。 3．2石子含泥及吸水对外加剂适应性和拌和物工作性的影响 在以上试验的基础上，我们对石子含泥量及吸水影响外加剂掺量和混凝土工作性的原因进行分析，石子含泥对外加剂的适应性和混凝土拌和物工作性的影响与砂子相同。根据现场观察，石子吸水对外加剂适应性和混凝土工作性的影响主要表现在坍落度损失方面，配制的混凝土初始坍落度都不受影响，但是当混凝土从搅拌机中卸出时，几分钟之内就失去了流动性，并且石子的表面粘有很多砂浆的颗粒，加水之后仍然没有流动性，强度明显降低。 笔者认为产生这种现象的原因主要是由于石子吸水引起的。当混凝土的原材料按比例投入搅拌机后，在搅拌机内快速旋转，水泥砂浆的搅拌过程就像洗衣机的甩干过程一样，砂浆在搅拌机内做切线运运，水份无法进入石