桩基施工技术交底(湿挖新).doc

 PAGE 17 钻 孔 桩 施 工技术交底（旋挖钻机） 1、工艺原理 旋挖钻成孔施工法，又称钻斗施工法。成孔原理是在一个可闭合开启的钻斗的底部及侧边，镶焊切削刀锯，在伸缩钻杆旋转驱动下，旋转切削挖掘土层，同时使切削挖掘下来的土渣进入钻斗内，钻头装满后提出孔外卸土，如此循环形成桩孔。旋挖钻机成孔施工具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快、无泥浆循环等优点；缺点是在粘性较大的粘性、淤泥土层中施工，回转阻力大，钻进效率低，容易糊钻。 2、作业条件 2.1 ?开钻前场地应完成三通一平，即路通、水通、电通、场地平整。场地平整采用装载机平整，人工配合。旋挖钻机作业场地平整尺寸为10米×10米，平整后用装载机轮胎进行碾压，地基不好处对作业面换填处理，压路机碾压，以满足钻孔设备的稳定性要求。 ①施工前，根据主要施工过程存在的不安全因素特点，进行危险源辨识。 ②在施工现场设置安全、质量、环保告示牌（2000×1500mm），施工标识牌（800×600mm）。 ③施工现场用电采用三相五线制系统和三级配电二级保护方式，工作接地电阻值不得大于4Ω；供电线路始端、末端必须做重复接地。用电设备实行“一机一闸一漏一箱”制；不得用一个开关直接控制两台以上的用电设备。 ④用装载机及时清理钻渣，保证施工现场道路畅通。 2.2 挖好2倍孔体积泥浆池，完善孔口四周排水系统，做好孔口的围护。 3、施工工艺、工法 3.1、工艺流程 现场调查→测量放线及埋设桩位→配制泥浆→开挖地面表层土埋设钢护筒→检查桩中心轴线→钻机就位及钻进→成孔检查→清孔→吊放钢筋笼→安装砼导管→ 二次清孔→灌筑砼→桩成品检测、验收 以上所有流程须经监理全过程监控。 3.2、施工方法及施工要点 3.2.1、测量放样及埋设桩位（施工步骤） ①复核全桥的桩位坐标，确认设计图纸提供的桩位数据。 ②排桩护桩放样与护桩埋设： 由专职测量人员采用全站仪对桩位采用坐标法进行实地放样。 沿桥宽方向一次放出整排护桩桩位，沿桥长方向放出两排护桩桩位（如图1）. 当进行下一排桩基施工时可利用上一排排桩护桩。排桩护桩为木桩，桩顶钉钉，高度80cm，埋入地下45cm，并用砂浆或素混凝土保护。 ③单桩护桩放样与护桩埋设： ●沿桩中心呈“十”字型引出四个桩位点用来控制桩位，作为单桩护桩 ●单桩护桩采用木桩（３ｃｍ×３ｃｍ），桩顶钉钉，高度80cm，埋入地下45cm，并用砂浆或素混凝土保护。 ④检测： ●自检：现场技术员用几何尺寸方法复核桩位，每天对桩位护桩复核一次，若护桩被破坏或发生位移及时通知测量人员进行复测。 ●监理检测：桩位放样完成，经现场技术人员检查无误后及时报请监理工程师复核，监理工程师用全站仪采用坐标法对桩位进行符合，无误后进行护筒埋设工作。 图1 单桩护桩示意图（３ｃｍ×３ｃｍ） 3.2.2、配制泥浆 ①工地试验室确定泥浆配合比； ②计算桩孔体积，挖2倍桩孔体积泥浆池； ③根据泥浆配合比,在泥浆池中加入水、粘土、膨润土，用挖掘机搅拌至均匀； ④通知试验室，检测泥浆相对密度、粘度、含砂率、胶体率、PH各项指标，合格后方可使用。泥浆各项指标如下; 钻孔方法相对密度g/cm3粘度Ts胶体率%含砂率%PH值旋挖钻1.05—1.15＞17≥95＜2＞6.5⑤注意事项 泥浆配置前在泥浆池底部和四周铺设塑料布，防止泥浆渗漏。 钻孔过程中每进尺5-10米时测定泥浆各项技术指标，不满足要求时及时调整，保持各项技术指标符合要求。 3.2.3 护筒的制作与埋设 ①护筒制作 　　护筒采用钢质护筒，壁厚不小于5mm后的钢板制作，顶部、中部和底部加焊5mm厚15cm高加强圈；长度大于4m的钢护筒，采用厚不小于6mm厚钢板制作，顶部、中部和底部分别加焊6mm厚15cm高加强圈，护筒钢板接头焊接密实、饱满，不得漏浆。 制作时，钢护筒的内径比桩径大200 mm。 ②护筒埋设 钢护筒埋置高出施工地面0.3m。 护筒埋设： ①埋设护筒采用挖坑法，由吊车安放。 ②测量队对要埋设护筒的桩位进行放样，现场技术人员复核，旋挖钻机钻头中心对准桩位中心挖孔扩孔，所挖孔直径为护筒直径加20cm，挖孔深度为护筒长度短30cm。 ③在孔内回填30—50cm粘土，并用旋挖钻钻头夯击密实。 ④利用护桩拉线绳定出桩位中心，再用线锤将桩位中心点引至孔底。 ⑤用吊车吊放护筒至孔内，用线绳连接护筒顶部，吊垂线，用吊车挪动护筒，使护筒中心基本与桩位中心重合，其偏差不大于5cm。 ⑥护筒位置确定后，吊垂线，用钢卷尺量测护筒顶部、中部、底部距离垂线的距离，检查护筒的竖直度。护筒斜度不大于1％。 ⑦符合要求后在护筒周围对称填土，对称夯实。 ⑧四周夯填完成后，再次检测护筒的中心位置和竖直度。 ⑨