安全检查表(工程技术).docVIP

PAGE  PAGE 7 工程技术安全检查表 单 位： 日期： 检查项目检查内容检查结果图纸方面应保存下列图纸，并根据实际情况的变化及时更新： 1、矿区地形地质和水文地质图； 2、井上、井下对照图； 3、中段平面图； 4、通风系统图； 5、提升运输系统图； 6、风、水管网系统图； 7、井下通讯系统图； 8、井上、井下配电系统图和井下电气设备布置图； 9、井下避灾路线图。10、六大系统要求的资料； 图中应正确标记： 已掘进巷道和计划(年度)掘进巷道的位置、名称、规格、数量； 采空区(包括已充填采空区)、废弃井巷和计划(年度)开采的采场(矿块)的位置、数量； 矿石运输线路； 主要安全、通风、防尘、防火、防水、排水等设备和设施的位置； 风流方向，人员安全撤离的路线和安全出口； 采空区及废弃井巷的处理进度、方式、数量及地表塌陷区的位置。现场井底车场矿车摘挂钩处，应设两条人行道，每条净宽不小于1.Om。 每个矿井至少应有两个独立的直达地面的安全出口，安全出口的间距应不小于30m。大型矿井，矿床地质条件复杂，走向长度一翼超过1000m的，应在矿体端部的下盘增设安全出口。 每个生产水平(中段)，均应至少有两个便于行人的安全出口，并应同通往地面的安全出口相通。 竖井梯子间的设置，应符合下列规定： 梯子的倾角，不大于80°； 上下相邻两个梯子平台的垂直距离，不大于8m； 上下相邻平台的梯子孔错开布置，平台梯子孔的长和宽，分别不小于O.7m和O.6m； 梯子上端高出平台1m，下端距井壁不小于O.6m； 梯子宽度不小于O.4m，梯蹬间距不大于O.3m； 梯子间与提升间应完全隔开。 4、采用普通法掘进天井、溜井，应遵守下列规定： 掘进高度超过7m时，应有装备完好的梯子间和溜碴间等设施，梯子间和溜碴间用隔板隔开；上部有护棚的梯子可视作梯子间； 天井、溜井应尽快与其上部平巷贯通，贯通前宜不开或少开其他工程；需要增开其他工程时，应加强局部通风措施； 天井掘进到距上部巷道约7m时，测量人员应给出贯通位置，并在上部巷道设置警戒标志和围栏； 地下开采： 地下采矿，应按设计要求进行。 每个采区(盘区、矿块)，均应有两个便于行人的安全出口。 矿柱回采和采空区处理方案，应在回采设计中同时提出，中段矿房回采结束，应及时回采矿柱，矿柱回采速度应与矿房回采速度相适应；矿柱回采应采取后退式回采方式，并制定专门的安全措施。 应严格保持矿柱(含顶柱、底柱和间柱等)的尺寸、形状和直立度，应有专人检查和管理，以保证其在整个利用期间的稳定性。 地表塌陷区应设明显标志和栅栏，通往塌陷区的井巷应封闭，人员不应进人塌陷区和采空区。 采矿方法1、采用分段法采矿，应遵守下列规定： 除作为回采、运输、充填和通风的巷道外，不得在采场矿柱内开掘其他巷道； 上下中段的矿房和矿柱宜相对应，规格也宜相同。 2、采用浅孔留矿法采矿，应遵守下列规定： 开采第一分层之前，应将下部漏斗和喇叭口扩完，并充满矿石； 每个漏斗应均匀放矿，发现悬空应停止其上部作业，并经妥善处理，方准继续作业； 放矿人员和采场内的人员应密切联系，在放矿影响范围内不应上下同时作业； 每一回采分层的放矿量，应控制在保证凿岩工作面安全操作所需高度，作业高度不宜超过2m。 3、回采矿柱，应遵守下列规定： 回采顶柱和间柱，应预先检查运输巷道的稳定情况，必要时应采取加固措施； 回采未充填的相邻两个矿房的间柱时，不得在矿柱内开凿巷道； 所有顶柱和间柱的回采准备工作，应在矿房回采结束前做好(嗣后胶结充填采空区除外)； 除装药和爆破工作人员外，无关人员不得进入未充填的矿房顶柱内的巷道和矿柱回采区； 大量崩落矿柱时，在爆破冲击波和地震波影响半径范围内的巷道、设备及设施，均应采取安全措施；未达到预期崩落效果的，应进行补充崩落设计。 通风1、入风井巷和采掘工作面的风源含尘量，应不超过O.5mg/m3。 2、矿井所需风量，按下列要求分别计算，并取其中最大值： 按井下同时工作的最多人数计算，供风量应不少于每人4 m3／min： 按排尘风速计算，硐室型采场最低风速应不小于0.15m／s，巷道型采场和掘进巷道应不小于0.25m／s；电耙道和二次破碎巷道应不小于0.5m／s。 进风巷冬季的空气