筒体吊装方案课稿.docVIP

PAGE  第 PAGE １１页 1、适用范围： 1.1 本作业指导书适用于鲁中水泥5000T/D熟料生产线φ4.8*74m回转窑安装。 1.2 吊装对象为回转窑筒体。 2、编制依据： 2.1 设计院和设备厂家提供的施工图纸及安装说明书。 2.2 本工程的施工组织设计。 3、作业人员的资格及技能 序号工 种级 别资格证书编号数 量1钳工高级22钳工中级53钳工初级14起重工高级15起重工中级26铆工高级27电焊工初级4 4、施工机具：（见下表） 序号机具设备名称型号规格单位数量备注1汽车吊300T台班42汽车吊150T台33螺旋千斤顶32T台64倒链10T条25道木根1206自制排子个47电动液压千斤顶100 T台28自制钢支架  架29螺旋管Φ377米2610钢板δ=20㎡211对口工具（自制）个25、作业条件： 5.1 对参与搬运吊装的工作人员必须进行技术安全交底，吊车司机及起重工等必须持证上岗。 5.2 吊装前对吊装用具认真检查，检验合格后方可使用。 5.3作业人员持证上岗，并且要熟悉操作规程，掌握安全生产知识。 5.4 回转窑筒体吊装前，现场各条件应经过建设单位现场代表和监理单位检查验收合格后，方可进行吊装。 6、工艺方法及技术参数： 6.1 参数： 第1节第2节 (带轮带)第3节第4节第5节 (带轮带)第6节第7节第8节 (带轮带)长度mm10050945010000100008400810081009465重量t36121.933.433.9132.83130.9118.2 6.2 吊装顺序 吊装顺序为：8——5——2——1（前半节）、1（后半节）——3、4——6、7——大齿圈吊装。 6.3 具体吊装步骤 6.3.1 第2节筒体（轮带套装到位）的吊装 第2节筒体带轮带（总重122吨）用300吨和150吨整体吊装就位，使轮带的横向中心线与托轮的横向中心线对齐。 注意事项和吊装前的准备工作： a、注意第2节筒体两端焊缝的位置，以便于第1节、第3、4节筒体与第2节筒体连接时纵向焊缝相互错开，错开角度大于45°，弧长大于1884mm。 b、吊装第2节筒体前在距3档托轮横向中心向窑头方向5000mm处（作为支撑装置中心）设置一支撑装置，该装置有用工字钢作成的架子（高1065mm）、道木三层（高度150mm）、千斤顶两个（400mm）、弧形排子（高度300mm）组成，以上支撑装置的高度均为实际计算所得。 C、300吨吊车工作跨距10m，主壁臂长25.7m，吊装重量87吨。 150吨吊车工作跨距11m，主壁臂长28.5m，吊装重量38.5吨。两个吊车吊装总重125.5吨。 具体吊车支车位置如下图： 6.3.2 第1节筒体的吊装 三百吨吊车位置不变，将一号筒体吊装到位 需要注意及提前做的准备工作： a、在吊装第1节筒体时注意筒体两端焊缝的位置，便于第一节和第1节小段节）、第2节筒体连接时纵向焊缝相互错开，错开角度大于45°，弧长大于1884mm。 b、提前用两条10吨倒链将第1节的小段节筒体吊起，并在距离窑尾框架边缘处1000mm处搭设道木墩，道木两层（高度为300mm，长度2500mm,宽度为800mm）、千斤顶两个（高度为500mm）、弧形排字（高度为370mm）。 具体吊装位置同上图 6.3.3、第5节筒体（轮带套装到位）的吊装 第5节筒体（轮带套装到位）用300吨吊车和150吨吊车吊装到托轮上，使轮带的横向中心与托轮的横向中心对齐（实际轮带的横向中心相对于托轮的横向中心向窑尾方向错开96mm的膨胀量，但是这里为了第4吊即第3、4节的吊装留出吊装间隙）。 注意事项和吊装前的准备工作： a、首先根据已经吊装的第2节筒体端焊缝的位置，来确定第3、4节筒体的焊缝位置，在根据第3、4节筒体焊缝位置来定第5节筒体焊缝位置。错开角度大于45°，弧长大于1884mm。 b、第2档托轮的横向中心线向窑尾1850mm搭设支撑装置，该支撑装置由架子（高度1560mm）道木（高度300mm）千斤顶（高度500mm）排子（高度300mm）组成。 c、300吨吊车工作跨距9m，主壁臂长25.7m，吊装重量94吨。 150吨吊车工作跨距10m,主臂臂长28.5，吊装重量41.5吨，两个吊车总吊装重量135.5吨。 300吨吊车及150吨吊车位置见附图： 6.3.4 第3、4节筒体的吊装 用3