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HLHC - MetChem;MetChem药水之性能及维护;Product Lines 產品;Product Lines 產品;Product Lines 產品;MetChem2654;MetChem2654;MetChem6788;MetChem6788;MetChem6788;MetChem8728;MetChem8728;MetChem8728;MetChem8728;MetChem8608;MetChem7619;MetChem7619;MetChem ZD-101——預鍍中性鎳配合劑;MetChem ZD-101——預鍍中性鎳配合劑;自动分析;药水添加设备;分析及溶液调整规范;建浴;生產中調整;3. Ni偏高，Hypo正好 Ni=6.5（108%）Hypo=35（100%） Run bath 4%,Ni→104% Hypo→96% Add 4% Hypo，then Hypo→ 100% Ni→104% Run bath 4%,Ni→100% Hypo→96% Add 4% Hypo，then Hypo→ 100% Ni→100% 4. 兩者都偏高 Ni=6.5(108%) Hypo=40(114%) Run bath 5%,add 2%Hypo,then Ni→103% Hypo→111% Run bath 5%,add 2% Ni and 2% Hypo, then Ni→100% Hypo→108% Run bath 5%,add 5% Ni and 2% Hypo, then Ni→100% Hypo→105% Run bath 5%,add 5% Ni and 2% Hypo, then Ni→100% Hypo→102% Run bath 5%,add 5% Ni and 3% Hypo, then Ni→100% Hypo→100% ;倒槽分析控制;添加注意;穩定劑的消耗;Trouble Shooting;耐蝕性差分析;鍍層無光澤;落塵面粗糙;溶液分解;影响镀液不稳定的主要因素;镀液維護方法不当① 次亚磷酸盐添加得太快在添加藥水時C劑添加得太快，会使镀液局部的次亚磷酸盐浓度过高，也会生成亚磷酸镍的沉淀。② 调整PH值不当或过高碱液加得太快，或碱液加得太多，会使镀液局部的PH值过高，容易产生氢氧化镍沉淀，并使工件表面产生许多颗粒。③ 添加的顺序不当添加補充時按照先加C劑，再加氨水，最後加A劑的順序④ 補充后未进行充分搅拌當添加藥劑后要及時攪拌均勻。;化学镀镍液被污染;3. 无机污染物及其排除① 阴离子型污染物（1）硝酸盐来自硝酸钝化化学镀镍槽后，因中和清洗不充分的残留物。低浓镀硝酸盐污染物无明显影响；但是，镀液中硝酸浓度过高时，镀速会降低，甚至造成停镀。（2）硅酸盐污染可能来自前处理清洗剂，其有害在于会在金属表面形成凝胶膜，造成镀层外观发花、针孔。这些弊病，可以采用加强镀前清洗的方法加以克服。或者，干脆不采用含硅酸盐的清洗剂。 ② 阳离子型污染物? （1）金属离子污染物来自化学药品及前处理溶液的带入，基体金属的溶解，清洗不良（甚至清洗用水本身已被污染）。金属离子污染对化学镀镍的影响是深远的，影响最为严重的金属离子主要是铅、镉、铜、铋、砷和钯等。（2）镀液中铅离子来自含铅的底金属的溶解或者含铅稳定剂添加量的错误。镀液中积累铅离子浓度大于5×10-6g/L之后，会造成镀层灰暗、漏镀、停镀、镀液使用寿命短。 ; （3）铜离子是有害的。当镀液中铜离子浓度达到100×10-6g/L时，会在铁金属工件表面生成置换铜，因而造成化学镀镍层结合强度变差的问题。在某些化学镀液中，15×10-6g/L的铜离子会造成镀层变色。镀液中铜离子来源于两个方面：一方面是铜质工件或挂具在镀液中的溶解；另一个方面是前处理溶液中铜离子在钢铁工件的表面上生成置换铜，继而在镀液中的溶解。 （4）镉离子污染通常来源于未退镀干净的曾经用于镀镉的吊架，受镉离子污染过的前处理溶液，以及含镉稳定剂或光亮剂的添加量错误，镀液中积累的镉离子浓度超过期3×10-6g/L时，会造成镀层灰暗，孔边起皮和漏镀。 （5）钙、镁离子主要来源于工业用水，由于镀液浴蒸发积累，钙、镁离子浓度太大时，会造成镀层粗糙、发雾、针孔；甚至，如果钙、镁离子浓度过高而生成不溶物，则可能造成镀液自发分解。防止钙、镁离子污染的办法是使用去离子水，并经常检查去离子水的纯度质量。 ; （6）钯离子污染来源于非金属或非催化活性金属镀前活化、敏化溶液、如果清洗不干净，带入镀液后将会引起镀液自发分解。 ③ 用假镀法除去重金属污染物对于重金属污染物，可用较大面积的电解镍板，经活化洗净后