立式螺旋搅拌磨矿机的研制及其在钼矿再磨擦洗作业中.pdfVIP

· ·2009 年第 1 期 在矿物加工领域，常规普通卧式球磨机由于采 用冲击粉磨方式进行磨矿，应用于矿物的细磨或超 细磨，能量利用率低，磨矿能耗费用是相当高的。 立式螺旋搅拌磨矿机采用摩擦研磨施力为主的磨 矿，而摩擦研磨是细磨或超细磨矿最有效的粉磨方 式，能量利用率高。随着搅拌球磨设备的大型化和 搅拌球磨技术的不断完善，搅拌球磨机将在金属矿 山再磨或细磨作业中越来越普遍应用。 1 基本原理和技术特点 立式螺旋搅拌磨矿机的结构由筒体、螺旋搅拌 器、传动装置和机架等组成，见图 1。筒体内充满 一定的磨矿介质 （钢球、瓷球和砾石）。螺旋搅拌 器经减速机驱动作缓慢旋转，磨矿介质和物料在筒 体内作整体的多维循环运动和自转运动，物料在磨 矿介质重量压力和螺旋回转产生的挤压力下利用摩 擦、少量的冲击挤压和剪切被有效地粉磨。 由于立式螺旋搅拌磨矿机具有独特的结构和工 作参数，因此具有如下显著特点： 磨剥离：粉磨作用以磨剥离为主，少量的冲击 和剪切作用。这样可以保持物料原有晶格形状，充 分利用能量有效研磨物料。因为在细磨和超细磨矿 中，摩擦研磨磨矿是最有效的粉磨方式。 擦洗：采用小介质球，快速研磨浮选精矿、中 矿或尾矿，可搓洗有用矿物表面黏附的杂质，为浮选 提供良好的选别环境，显著提高精矿品位和回收率。 分层研磨： 在磨矿区域， 介质表面压力是由 介质重量压力和离心运动产生的挤压力组成， 因 为转速低， 介质表面压力可近似为介质重量压力。 立式螺旋搅拌磨矿机的研制及其在钼矿再磨 擦洗作业中的应用 张国旺 1，杨剑波 2，石德俊 2，王选毅 2，王彦锋 2，李自强 1，赵 湘 1 （1.长沙矿冶研究院，长沙 410012；2.洛阳栾川钼业集团股份有限公司，河南 栾川 471500） 摘 要：介绍立式螺旋搅拌磨矿机 （塔磨机） 的基本结构和工作原理，采用计算机流场数值模拟技术与传统力 学分析相结合的放大设计原则设计了大型立式螺旋搅拌磨矿机。着重叙述了该设备在钼矿再磨擦洗工艺流程中的应 用，通过提高钼矿细度和清洁钼矿表面，进一步提高了钼矿的单体解离度，为浮选作业提供了良好的选别环境，明显 提高其精矿品位和回收率。工业实践证明立式螺旋搅拌磨矿机是一种性能优越的再磨、细磨和擦洗设备。 关键词：立式螺旋搅拌磨矿机；钼矿；再磨；细磨；擦洗 中图分类号：TD921.4；TD453 文献标识码：A 文章编号：1671-9492（2009）01-0023-04 基金项目：国家自然科学基金重点项目 ；国家科技部科研院所基金项目 （NCSTE-2006-JKZX-039）；国家“十一五”科技支撑 计划项目（2006BAB11B07）。 收稿日期：2008-09-28 作者简介：张国旺（1963-），男，湖南宁乡人，博士，研究员。 7 3 给料口 2 1 4 溢流口 图 1 立式螺旋搅拌磨矿机 (塔磨机) Fig. 1 Vertical spiral agitating mill （Tower mill） 1-筒体，2-螺旋搅拌器，3-传动装置，4-机座 介质压力= 介质重量 磨机横截面积 有色金属（选矿部分） 23 · · 有色金属（选矿部分） 2009 年第 1 期 介质表面压力从磨机筒体由上到下逐渐增大， 在介质充填的最底层磨矿作用最强烈。粗颗粒由于 沉降在磨机筒体下部而得到有效磨矿。 内部分级：湿法磨矿时，在介质充填之上是搅 拌分级区域，物料按自然沉降和离心沉降分级，减 少了过粉磨。 独有的介质运动规律：介质的均衡运动、介质 的多维运动和介质的自转运动把搅拌器传输的能量 均匀弥散地研磨物料。 2 设计及结构优化 由于影响立式螺旋搅拌磨矿机的磨矿过程因素 很多，例如被磨物料的性质和被磨物料所处的状 态、期望的产品细度以及机械结构诸因素等。单纯 从理论上进行设计还不太可能。我们采取的方法 是：进行必要的理论分析和数值模拟分析，通过实 验室磨机的大量试验，包括各种机型和物料的细磨 再磨擦洗试验，结合选矿工艺精选的试验，再借鉴 已经运转的磨机所获得的大量经验数据相结合，设 备结构和参数不断优化和完善，经济地确定立式螺 旋搅拌磨矿机的最佳基本结构和参数，然后进行机 械设计。 2.1 立式螺旋搅拌磨矿机流场数值仿真分析 采用计算机流场数值模拟技术与传统分析相结 合的放大设计原则。首先根据传统分析，按应力强 度、能量输入放大原则，即从搅拌器结构、搅拌器 轴功率和所需研磨滞留时间出发，按相似比例放大 基准设计大型超细搅拌磨机的结构和工作参数，然 后进行数值模拟，模拟出磨机内流场速度分布、速 度梯度等相关信息，见图 2，3，4。进行综合分析 优化其结构和参数，确定立式螺旋搅拌磨矿机的优 化机型 （如螺旋参数，转速及间距等）。 2.2 立式螺旋搅拌磨矿机参数设