利用镁蒸气进行熔钢脱氧过程中的夹杂物行为.pdfVIP

利用镁蒸气进行 熔钢脱氧过程中的夹杂物行为 杨 健 1 桑原守 2 (1. (1. 宝山钢铁股份有限公司研究院冶金工艺研究所； 2. 日本名古屋大学大学院工学研究科 ) 摘 要 利用氧化镁的铝热还原现场制造的镁蒸气进行熔钢脱氧的过程中 , 形成的夹杂物 非常细微并呈球状。它们 不易聚集形成群落状夹杂物。较大的夹杂物容易随着气泡的上浮而被去除 , 而细小的夹杂物倾向于残留在钢液中。 在该脱氧过程中 , 较 大夹杂物的迅速上浮去除有利于钢液的纯净化，而细小夹杂物在钢液中的残存对于凝固和相变 过程中的钢材的晶粒细化有利。 关键词 关键词 脱氧 镁蒸气 氧化镁 铝热还原 夹杂物 纯净钢 晶粒细化 1 1 引言 近年，钢中夹杂物的研究可以大致分为两 大趋势。其一是以制造纯净钢为目的 , 尽力降低钢液中夹杂物 的数量 , 减小夹杂物的尺寸 , 将夹杂物转变成无害的形状和成分。另一个趋势开始于 20 世纪 90 年代初期 , 它致 力于将钢中细微的夹杂物用作异相成核剂 , 从而在凝固和相变过程中控制钢材的微观组织。 这种方法首先由 Mizoguchi 等提出 , 被命名为“氧化物冶金” [1] 。 早在 1970 年前后， Mori 等 [2] 就指出了利用镁蒸气进行熔钢脱氧 是可行的。他们利用氩气作为载气 , 将金 属镁蒸发制造的镁蒸气喷入熔钢中。在 1873 K 获得的溶解度积为 [%Mg] · [%O]1.0×10 -6 。在 Fe-Ni 合金的 [3] [4] Si-Mn 复合脱氧 以及不锈钢的 Al 脱氧过程中 , 使用 CaO-SiO 2 -Al 2 O 3 -MgO 系熔渣， Nishi 等 发现夹杂物中 的 MgO 含量随着时间而逐渐增加。其中的尖晶石 (MgO · Al 2 O 3 ) 夹杂是由 Si 、 Al 还原含 MgO 的熔渣而形成 [5] 的。在 MgO 坩埚中利用 CaO-Al 2 O 3 -MgO 系熔渣保持铝镇静钢的过程中， Matsuno 等 揭示出高炭钢中的 MgO 型夹杂不仅可以通过还原熔渣，而且可以通过还原 MgO 坩埚而产生。通过调查 MgO-C 砖内衬钢包的 炉龄对夹杂物形成的影响的工业实验研究中 , Du 等 [6,7] 得出钢包的釉料是钢液中夹杂物的主要来源之一。 MgO 夹杂可以通过熔渣 - 耐火材料间的反应而 形成。近年 , 关于 MgO 的形成热力学方面也进行了许多研究工 [8~12] 作 。 以钢液中 Mg 和 Al 浓度分别作为纵横坐标 ， 获得了 MgO ， Al 2 O 3 和 MgO · Al 2 O 3 相在 Fe-Al-Mg-O 系 中的热力学稳态区域 [9,11] 外 。此 Najafabadi , 等 [13] 还提出了使用 MgO-C 多孔性 浸渍管，通过利用 MgO 的炭热 还原反应制造的镁蒸气进行熔钢脱氧的方法。