电镀白锌产品验收标准和检测要点.docVIP

电镀白锌的验收标准及检测要点 目的：加强对电镀白锌产品的管控、满足生产的顺利进行。 围：所有外协回来电镀白锌产品及外购镀白锌紧固件。 术语： 主视表面：零件在装配成完整产品后处于正常视觉范围内的可见表面。 表面缺陷：是指镀层表面上（特别是镀件的主要表面上）各类针孔、麻点、起瘤、起皮、起泡、剥落、阴阳面、斑点、烧焦、雾状、树枝状和海绵状沉积层，以及应镀覆的部位而没有镀覆等疵病。 3．1针孔：从镀层表面贯穿到镀层底部或基体金属的微小孔道。 3．2麻点：在电镀过程中由于种种原因在电镀表面形成的小坑。 3．3起皮：镀层呈片状脱离基体的现象。 3．4起泡：在电镀层中由于镀层与底金属这间失去结合力而引起的一种凸起状缺陷。 3．5剥离：由于某些原因（例如不均匀的热膨胀或收缩）引起的镀层表面的碎裂或脱落。 3．6阴阳面：批镀层表面局部亮度不??或色泽不均匀的缺陷，多数情况下在同类产品中表现出一定的规律性。 3．7斑点：指镀锌层表面的色斑缺陷，它是由于电镀过程中沉积不良，异物粘附或钝化液清洗不净造成。 3．8烧焦镀层：在过高电流密度下形成的黑暗色，粗糙松散，质量差的沉积物，其中含有氧化物或其它杂质。 3．9雾状：指镀层表面存在程度不一的云雾状覆盖物，多数产生于光亮镀层表面。 3．10树枝状结晶：在电镀时在阴极上（特别是边缘和其他高电流密度区）形成的粗糙、松散的树枝状或不规则突起的沉积物。 3．11海绵状镀层：与基体材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物。 3．12挂具印：挂镀件在电镀过程中在挂钩旁形成的颜色有异于正常颜色的痕迹。 电镀白锌产品的检验要求： 4．1镀前的表面质量要求： 4．1．1应无严重油污、金属屑、漆层以及锈蚀等。 4．1．2零件表面应无毛刺、裂纹、压坑等因操作不良而导致的人为损伤。 4．1．3焊接件应无焊料剩余物和溶渣等。 4．1．4铸件、焊接件、冲压件及原材料，如果带有其相应的技术标准允许范围内的缺陷，可以接受镀覆。 4．2镀后的质量要求： 镀层结晶应均匀、细致、光滑、连续。白色钝化膜应是带有光泽的均匀青白色或蓝白色。 在零件表在面允许有以下缺陷： 轻微水印（主視表面不允许有水印）； 由于零件表面状态不同，同一零件上有不均匀的颜色或光泽； 在复杂件或大型件边、棱角处有轻微的粗糙（不影响装配）； 钝化膜有轻微的局部擦伤或点状损伤； 不可避免的轻微夹具印； 焊缝处镀层发黑、发暗、起泡； 白锌镀层磷化后，同一零件上磷化膜结晶不一致。 零件表面不允许的缺陷： 镀锌层粗糙、烧焦、麻点、黑点、疙瘩、起泡、脱落； 树枝状、海绵状和条纹状镀层及镀层表面有斑痕； 局部无镀层(盲孔、通孔深处除外) 可擦去疏松钝化膜； 未洗净的盐类痕迹； 手印，零件表面有脏污及腐蚀痕迹； 白色钝化膜被严重磕碰、划伤，出现红色或黑色锈蚀斑。 主视表面不允许有挂具印，非主视表面允许有轻微的挂具印，但必须有镀层不得漏出基材。 镀白锌层的性能测试： 5．1抗腐蚀性：白锌要求中性盐雾实验24H，实验后零件边缘10mm以外，不能出现黑色及棕色腐蚀点。（试验条件：NaCl溶液浓度为5.2%；PH值这6.8-7.0；喷雾压力为1.0kg/cm2；实验温度为36℃±1℃）抗腐蚀性实验必须在电镀完成后在24小时之后72小时之内进行实验。 5．2厚度：按GB4956-85进行检测。在零件表面其厚度要求达到8-12微米，低电位区域（如槽内）允许最小平均厚度在5微米以上。 5．3结合力测试：按ISO 2049的试验方法，即百格法用标准3M胶测试，镀锌层和钝化膜无起皮、脱落等缺陷；对于小件产品无法用百格法测试可用弯曲法测试（把产品一个边角弯曲90度后观察弯曲弧度处镀层有无脱落、起皮），结合力测试必须在电镀后24小时之后72小时之内进行。 5．4高温测试：必须能耐200度高温并烘烤15分钟后，钝化膜颜色没有明显变化，镀锌层没有起泡等不良现象。 5．5白色钝化膜的存在性试验：按GB9791-88在样件上进行钝化膜存在试验，此试验也必须在电镀完成后24小时之后72小时之内进行。 电镀的目的在于美观和防锈蚀，因此电镀层的性能对于电镀产品来说很重要；外观缺陷的限定标准根据产品的特性和客户的要求而定。