宣钢气体改扩建工程管道施工组织设计.docVIP

第一节??施工方案??第二节?工业管道安装工艺标准??第三节??工业管道安装施工进度措施??第四节?技术管理体系及管理措施??第五节?文明施工及环抱措施??第一节施工方案一、?工程名称：2#1500m/h制氧气体外网安装工程二、?工作内容：气体外网氧、氮、氩管道施工三、?工程地点：紫光气体公司四、?本方案编制依据1、《压力管道安全管理与监察规定》（劳动部发[1996]40号）2《氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-97）3、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）5、《压力管道安装质量保证手册》（张家口市起重设备总厂）6、《管道施工说明》河北新桦工程技术有限公司五、?本工程施工说明1、真空绝热管??????????内管φ76×4???????????198m2、真空绝热管??????????内管φ45×3???????????127m3、刚管φ219×6????????1cr18Ni9Ti????????????890m4、钢管φ108×4????????1cr18Ni9Ti????????????5m5、钢管φ57×3.5???????1cr18Ni9Ti????????????270m6、钢管φ45×3?????????1cr18Ni9Ti????????????36m7、弯头DN200PN4.0?????1cr18Ni9Ti?????????????50个8、弯头DN50PN4.0??????1cr18Ni9Ti?????????????17个9、弯头DN50PN4.0??????0cr18Ni9???????????????4个10、滑动支座DN200?????组件???????????????????95套11、滑动支座DN50?????组件???????????????????80套1、材料准备???1.1管材、管道附件、阀门等材料须具备制造厂的合格证书或质量证明书，且其中各项指标应符合国家或部颁发标准.按《质保手册》有关规定检验、验收，办理出入库手续，并进行标记移植。???1.2管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，螺纹封面良好，合金钢应有材质标记。???1.3阀门应逐个作强度和严密性试验，试验应用洁净无由的水进行，氧气阀门的强度实验必须在脱脂后进行。强度试验压力为工程压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟。壳体、填料无泄露为合格。严密性试验一般以公称压力进行。以阀瓣、密封面不漏为合格。安全阀安装前应按设计规定，由有资质的部门进行调教，并用铅封封好。???1.4焊接材料???1.4.1碳钢材质选用焊丝H08Mn2Si，选用焊条E4303。???1.4.2不锈钢材质选用焊丝H0Cr20Ni10Ti，选用焊条A137、132。2、管道的除锈与脱脂???2.1管道及管件采用碳钢材质时，其内壁应进行彻底除锈、除锈方法喷沙法。???2.2材质为不锈钢的管道、管件、用无油干燥的压缩空气或氮气吹扫以除去异物。???2.3经除锈、吹扫和干燥之后的管道、管件应进行脱脂，脱脂，用溶剂为工业四氯化碳。2.4氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件，安装前、检修后必须进行严格的除锈、脱脂。脱脂后的管道、管件应进行检查合格。脱脂后的碳钢氧气管道应立即进行钝化或充入干燥氮气封闭管口。进行水压实验底管道应进行钝化处理。2.5管子、管件内表面脱脂，采用将整根管子放在四氯化碳溶剂内侵泡1-1.5小时。如管子直径大，不能全侵，可将管子放平侵泡溶剂槽内1-1.5小时，每15分钟转动一次，直至管子整个内表面均得到洗涤。2.6管子、管件外表表面脱脂，用干净不脱毛棉布浸醺溶剂擦试。2.7阀门及仪表已在制造厂脱脂，如其包装可靠封闭，可不在脱脂。安装前需经甲方有关人员检验确认。入其包装破坏，须进行解体脱脂。2.8脱脂后，应及时将其内部脱脂剂排尽，可用清洁无油干燥空气或氮气吹干，直至无溶剂气味为止。2.9脱脂合格的脱脂件，应即使由专业负责人员用塑料布封闭并加标志放置到专用场地。2.10脱脂件采用樟脑检验法，用蒸汽吹脱脂件去其冷凝液，以樟脑粒（1mm）在液滴中不停旋转为合格。3、管道安装管道安装顺序：（1）?先大管后小管；（2）?先高压后低压；（3）?先不锈钢、合金钢，后碳素钢；（4）?先夹套后单体管。3.1管道、管件及阀门在安装前必须严格检验其内部是否仍有铁锈、沙子、尘土等杂物，如发现有锈或?油污时，必须重新除锈脱脂。3.2管材、阀门及管件除锈、脱脂，经自检合格后，须经甲方有关人员检