水泥生产中的助剂是.ppt

　传统建材助剂 水泥生产中的助剂 ;（一）硅酸盐水泥 ;硅酸盐水泥水化后主要有五种水化物，其性能见下表;第一阶段：水泥加水后在水泥颗粒表面产生剧烈的水化反应，开始生成水化物 。;2、水泥水化凝结硬化的影响因素 ;（二）掺混合材的硅酸盐水泥 ;2、掺混合材的硅酸盐水泥 ;（三）特种水泥 ;水泥和混凝土的调凝主要包括速凝和缓凝两个方面 ：速凝剂主要是通过消除水泥中石膏的缓凝作用，迅速增加生成难溶盐和钙钒石而达到速凝的目的；目前主要有两大类：铝酸盐类 、硅酸钠类。 缓凝剂作用的机理目前有多种假说大致可分为吸附论、沉淀论、络合物论以及抑制核生成的学说等． 上述假说，均从不同方面阐述了缓凝作用机理，由于缓凝剂种类不同，其作用机理也不尽相同，任何一种学说都不可能说明缓凝作用的全过程。 ;在水泥的生产中，主要是掺石膏进行调凝，而在各种特殊水泥，如高温水泥、双快水泥、快硬硫铝酸盐水泥等，均需通过加入其它缓凝剂、电解质如：酒石酸、柠檬酸、糖蜜、丙三醇、NaCl、KCl、NaNO3或硼酸等进行调凝。 ;三 其它助剂;(二) 水泥助磨剂 ;（三）矿物复合外加剂 ;为了改善生料的易烧性，即为提高熟料质量和降低能耗，国内外多采取加入矿化剂。矿化剂能够提高水泥的强度。一般碱土金属和碱金属的化合物，如CaF2、NaF、CaCl2、CaHPO4、MgCO3等都有较好的矿化助熔效果。如果两种或三种矿化剂复合使用，则都比它们各自单独使用时的效果要好。 ;（五）水泥防潮剂 ;第二节 石膏及其制品外加剂 ;石膏按功能分类分为建筑石膏、模型石膏和高强石膏； 建筑石膏和模型石膏是由天然二水石膏在107~170℃下煅烧而成的β型半水石膏。 模型石膏煅烧温度为190℃，其白度要求比建筑石膏高（白度应大于80），与适量水结合可形成二水石膏、产生强度。 高强石膏是在加压蒸气处理二水石膏时，形成的α型半水石膏，加水后很快形成强度比建筑石膏高数倍的试体。 ;（一）调凝剂：建筑石膏的凝结时间，标准规定：初凝不小于6min，终凝不大于30min。高强石膏初凝不小于3min，终凝不小于5min，不大于30min.由于这两种石膏易于凝结，应用时要掺加缓凝剂，调节凝结时间，以满足实际需要。 ;2、骨胶、蛋白胶、淀粉渣、蜜糖渣、各种动物胶等大分子量的物质，对半水石膏起到一种胶体保护作用，而致缓凝。 ;（二）减水剂 ;(三) 防水剂 ;（四）增强剂;（六）速凝剂 ;三 外加剂在石膏制品中的应用举例 ：;2、石膏空心条板：以建筑石膏作胶结材料，加入适量的增强纤维、外加剂和拌合水，浆化后浇注成型，初凝后脱芯子、脱膜后即得产品。其中外加剂有：酒精、糖蜜等缓凝剂，木质素磺酸盐减水剂及碱性活化剂等。这是一类很有发展前景的轻质墙体材料。 ;第三节 水泥混凝土外加剂 ;混凝土外加剂最初是从提高早期强度和满足冬季施工的需求，开发了以氯酸盐为原料的早强抗冻剂，三、四十年代为改善混凝土性能出现了以木质素磺酸盐为主要成分的塑化剂，为提高混凝土的耐久性开发了以松香脂为原料的引气剂等，60年代以后，由于混凝土工程代表日趋复杂化和大型化，高效减水剂及其它功能的外加剂便相继出现。 ;（二）混凝土外加剂命名 ;（三）混凝土外加剂的分类：;2、按外加剂化学组分分类 ：;二 混凝土减水剂 ;1、减水剂作用的基本原理 ;2、减水剂对混凝土性能的影响及应用：;（二）萘系高效减水剂;(三)密胺类减水剂 ;SM这类产品的复合配伍性好，因此可以与很多其它外加剂或化学品进行共混，以达到改性的目的。这类产品系非引气性高效减水剂，掺量（按水泥量计）0.5%～1.0%，减水率可达15%～25%，1d强度提高40%～100%，7d强度提高30%～70%，28d强度提高30%～40%。 ;（四）脂肪族羟基磺酸盐缩合物高效减水剂 ;（五）木质素磺酸盐类减水剂 ;此外还有糖蜜减水剂 、玉米芯减水剂 、腐植酸盐减水剂等。 ;保水剂主要是一些分子量较高，具有良好的亲水性基团的高分子化合物。常用的有甲基纤维素、乙基纤维素、羧甲基纤维素(CMC)、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠、磺化酚醛树脂、磺化脲醛树脂等。 ;三 早强剂 ;（1）糖钙硫酸钠系早强剂 ：由于蔗糖化钙与硫酸钠复合而成，有显著的早强和增强功能，但塑化性较低。 ;2 早强剂的品种 ;（2）硫酸盐类早强剂： 这类物质有Na2SO4(元明粉)、K2SO4、CaSO4、Na2SO3、Al2(SO4)3、Fe2(SO4)3ZnSO4及 Al·K(SO4)3·2H2O(明矾等)，其中用量最多的是Na2SO4和CaSO4两种。硫酸钠一般掺量为1.0~3.0%，最佳掺量1.5%左右 。 ;2 早强剂作用的基本原理 ：不同的早强剂或相同的早强剂掺入不同品种的水泥混凝土中,其作用并非