1-2桩基础工程质量监理通则教程.doc

本通则适用于预制桩工程（包括钢筋混凝土预制、钢管桩和钢板桩）、灌注桩工程（包括冲钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩）。 预制桩工程 1.1 质量检验评定标准 钢筋混凝土预制桩的质量要求 桩的表面应平整（方桩）、密实、掉角的深度不应超过10mm，且局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过该表面全部面积的0.5%，并不得过分集中。 由于混凝土桩种原因产生裂缝，其深度不得大于20mm、宽度不得大0.25mm横向裂缝长度不得超过边长的一半（管桩或多角形桩不得超过直径或对角线的1/2）。 桩顶和桩尖外不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。 桩的混凝土强度必须大于设计强度。 钢筋混凝土预制桩的允许偏差值见下三表。 方桩允许偏差值 项次项目允许偏差（mm） 项次项目允许偏差(mm)1横截面边长?56桩顶平面对桩中心线的倾斜≤32桩顶对角线之差107锚筋预留孔深0~+203保护层厚度?58浆锚预留位置54桩尖中心线109浆锚预留孔径?55桩身弯曲矢高不大于1‰桩长，且不大于200锚筋孔的垂直度≤1% 1.2施工工艺与质量监控 1.2.1施工工艺 A．打入桩 桩架应平稳地架设在打桩部位，用钢缆拉牢。打桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行。 桩机就位打桩机就位时，应对准桩位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜、移动。 起吊预制桩：先拴好吊桩的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上端约50cm处，起动机器起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中，插桩必须正直，其垂直度偏差不得超过0.5%，再在桩顶扣好桩帽，即可卸去索具。桩帽与桩周边应留5~10mm的间隙，锤与桩帽，桩帽与桩顶之间应有相应的弹性衬垫，一般采用麻袋、纸皮或木砧等衬垫材料，锤击压缩后的厚度以120~150mm为宜，在锤击过程中，应经常检查，及时更换。 稳桩：桩尖插入桩位后，先用低锤击一二下，桩入土一定深度后，再使桩垂直稳定，10m以内短桩可目测或吊线锤纵横双向校正；10m以上或打接桩必须用线锤或经纬仪纵横双向校正。 桩在入土前，应在桩架或桩身上设置尺寸标记，以便在施工中观测、记录。 打桩。打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件选用。 打桩的顺序宜按下列原则确定。 ① 根据桩的密集程序，打桩顺序可采取从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或从一侧向另一侧施打。 ② 根据基础设计标高，宜先深后浅进行施打。 ③ 根据桩的规格，宜先大后小，先长后短进行施打。 ④ 根据桩位与原有建筑物的距离，宜先近后远进行施打。 接桩 在桩长度不够的情况下，采用焊接接桩，焊接接桩的预埋铁件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫密焊牢。焊接时，应采取措施，一般对称焊接，以减少变形，焊缝应连续、饱满。接桩方法和要求按设计采用。 接桩一般在距地面1m左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。 接桩处的焊缝应自然冷却10~15min后才打入土中，对外露铁件应刷防腐漆。 送桩。设计要求送桩时，“送桩（工具）”的中心线应与桩身吻合一致方能进行送桩。送桩深度一般不宜超过2m。 当桩的打入深度和贯入度达到设计要求时，应根据地质资料核对桩尖入土深处的地质情况，即可进行控制。一般以要求 最后三次十锤的平均入度不大于设计规定，并且三次十锤的入度不能递增。符合设计要求后，方可收锤，移动桩机。 打桩时应由专职记录员做好施工记录。开始打桩时，应记录每沉落1m所需的锤击次数并记录桩锤下落的平均高度。当下沉接近设计标高和贯入度要求时，应在一定的落锤高度下，以每落锤十击为一阵击阶段，测量其贯入度并记入表。 打桩时出现下沉异常现象的处理。 打桩过程中发生下沉量突然增大，原因是桩尖穿过硬土层进入软弱土层，或桩已被打断，此时应对照地质资料进行检查。若桩尖进入软土层，应继续施打；若桩身被打断，应会同有关单位研究补桩方案。 桩到一定深度后打不下去，或桩锤和桩突然回弹，原因可能是桩尖碰到孤石或已打到硬土层，这时应减小桩锤落距，慢慢往下打，待桩尖穿过障碍之后再加大落距，如仍打不下去，应根据地质资料核对桩尖入土深入的土质情况，会同有关单位解决。 施工过程中，若桩头已严重破损，不得再打，待采取措施后，方可继续施打。 B．静力压桩。 压桩机的安装，必按有关程序或说明书进行。压桩机的配重应平衡配置于平台上，压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。 启动门架支撑油缸，使门架作微倾15ο，以便吊插预制桩。 起吊预制桩。先拴好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上部约50cm处（或根据桩长及吊装方案，按有关规定定出长度），启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩