002钻孔灌注桩技术交底-终版讲述.doc

第  PAGE 12 页 共  NUMPAGES 12 页 ***项目 钻孔灌注桩技术交底 施工单位*公司合同号监理单位*公司资料编号单位工程*项目交底日期交底提要反循环、泥浆护壁交底内容： 一、工程概况 *项目位于*。工程规模总建筑面积*平方米（含地下室），建筑层数地上33层，地下2层，建筑总高度98.60米。 本工程采用泥浆护壁法的施工方法，现场采用合格的粘土（膨润土）悬浮泥浆作为钻孔泥浆。 二、施工准备 （一）材料及主要要求 1、混凝土：本工程桩采用的混凝土强度等级为C35。纵向钢筋的混凝土保护层厚度为50。 2、钢筋：钢筋的品种，级别或规格必须符合设计及相关规范要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复试报告，表面无清洁老锈和油污。 3、机具准备： 1）钻孔设备：反循环工程钻机、钢护筒等。 2）配套设备：挖掘机、装载机、吊车、潜水泵、泥浆泵、钻渣运输车等。 3）安全设备：防水照明灯、安全帽等。 4）砼灌注设备：砼拌合站、砼运输车、砼导管、下料斗等。 5）钢筋加工、安装设备：钢筋笼成套加工设备、电焊机、吊车等。 （二）作业条件 1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”条件。施工用临时设施准备就绪。 2、场平施工完成。 3、分段制作好钢筋笼，以15m为宜。 4、根据图纸放出轴线及桩位点，布设抄水平标高木桩，并经过施工方和监审核人交底人接受交底人日期日期日期*项目 钻孔灌注桩技术交底 施工单位*公司合同号监理单位*公司资料编号单位工程*项目交底日期交底提要反循环、泥浆护壁理验收签认。 5、根据编制好的施工方案选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定具体的施工计划。 三、施工工艺流程 施工准备→测量放线、定位桩→钻机就位→人工或机器挖井孔（开挖深度1m）→埋设护筒→复测、校正桩位与护筒中心偏差（报监理复核）→钻进→泥浆护壁→入岩、终孔（请地勘、监理共同检查是否进入设计土层）→清孔、自检验收→孔口盖板→移钻孔机→移盖板测孔深、垂直度→吊放钢筋笼（报监理验收）→安装砼导管→浇筑砼（报监理验收）→起拔护筒→成桩→注浆（报监理验收）→封口。 四、操作工艺 1、测量放样 根据本工地的实际桩位情况，我们要按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样，采取同排桩位跳开施工，这样可以进行统筹施工，不至于延误下一个施工程序。采用全站仪准确放样各桩点的位置，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，施工中妥善看管，不得移位和丢失，并在放线时测好地面标高。 2、配制泥浆 配制泥浆前要根据钻孔的体积确定所需泥浆的数量，泥浆量必须大于钻孔的容积，配制泥浆选取水化性能较好、造浆率高、成浆快、含沙量少的膨润土或黏土为宜。 钻孔过程中要经常测定泥浆技术指标，根据工程钻进需要，随时调整泥浆相对密度，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀易致塌孔等。 泥浆技术指标审核人交底人接受交底人日期日期日期 *项目 钻孔灌注桩技术交底 施工单位*公司合同号监理单位*公司资料编号单位工程*项目交底日期交底提要反循环、泥浆护壁 项目比重粘度(pa.s)含砂率（%）胶体率（%）指标1.1～1.318～204953、护筒埋设 按测量所放桩位，先人工开挖一个井孔，孔深至密实土层。根据桩位把护筒放好，在护筒与井壁之间用粘土回填夯实。护筒内径大于桩径200～400mm，且中心与桩位中心重合，平面偏差不大于50mm，竖直线倾斜不大于1%，护筒高出地面30mm，护筒用6mm厚钢板卷制，护筒高出地面或施工水位至少0.5m，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求，内径1100mm，顶部开设两个溢浆口。在复测桩位和护筒中心准备后埋设护筒，埋设护筒时应通过定位的控制桩放样，用十字线在护筒顶部或底部标出，然后移动护筒，使得护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。并用水平尺或锤球检查，使护筒垂直。 4、钻机就位 钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，检查在回转半径内是否有障碍物影响回转。根据测量所放桩孔中心，将钻机中心对准桩孔中心，并保证钻杆中心同桩孔中心在同一铅垂线上。为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。钻机就位误差，水平高超不超过3mm，中心偏差不超过15mm。 5、钻孔 （1）钻孔桩机对位时应保持桩机的平稳，防止出现斜孔；（2）桩机开始钻孔时，应采用一档位转速缓慢钻进，并注意泥浆的性能，对于泥浆达不到要求的，可加入膨润土以保证护壁的稳定性；（3）钻进过程中应注意对照地质图纸，在松软图层钻进时应根据泥浆补给情况控制钻进速度；（4）试桩进入持力层后应及时