1.1金属材料的结构、组织与性能.pptVIP

机械工程材料 第1章材料的结构与性能 ;目 录;1.1 金属材料的结构、组织与性能;32;33;2. 晶格、晶胞和晶格常数;3. 常见的晶格类型;（1）体心立方晶格;（2）面心立方晶格;（3）密排六方晶格;4. 晶体结构的致密度;5. 晶向与晶面——形成晶体的各向异性性质;图1-8 立方晶系中一些主要晶面的晶面指数;6 实际金属的晶体结构;43;（2）晶格缺陷;2）线缺陷;3）面缺陷;1.1.2 合金的晶体结构; 二、合金的相结构 由于组元间相互作用不同，固态合金的相结构可分为固溶体和金属化合物两大类。 1、固溶体 合金在固态下，组元间能够互相溶解而形成的均匀相称为固溶体。 ;固溶体分类：置换固溶体与间隙固溶体，有限固溶体与无限固溶体。 不管溶质原子处于溶剂原子的间隙中或者代替了溶剂原子都会使固溶体的晶格发生畸变，使塑性变形抗力增大，结果使金属材料的强度、硬度增高。这种通过溶入溶质元素形成固溶体，使金属材料的强度、硬度升高的现象，称为固溶强化。; 固溶强化是提高金属材料力学性能的重要途径之一。实践表明，适当控制固溶体中的溶质含量，可以在显著提高金属材料的强度、硬度的同时，仍能保持良好的塑性和韧性。因此，对综合力学性能要求较高的结构材料，都是以固溶体为基体的合金。 2、金属化合物 合金的组元间形成的晶格类型和特性完全不同于任一组元的新固相，称为金属化合物。如钢中渗碳体（Fe3C），具有复杂的晶格。 金属化合物溶点一般较高、硬而脆。当它呈细小颗粒均匀分布在固溶体基体上时，合金的强度、硬度和耐磨性明显提高，这一现象称为弥散强化。金属化合物在合金中常作为强化相存在，是合金钢、有色金属和硬质合金的重要组成相。 绝大多数合金的组织都是固溶体与少量金属化合物组成的混合物，其性质取决于固溶体与金属化合物的数量、大小、形态和分布状况。 ;1.1.4金属材料的组织;1.1.4 金属材料的主要性能;6;（1）强度和塑性;试样在外力作用下，其内部产生一种内力，其数值大小与外力相等，方向相反。材料单位面积上的内力称为应力，以σ (单位：Pa)表示。可按下式计算：;9;2）塑性 ;11;3）强度;13;（2）硬度;表1-1 常用硬度指标测试方法和适用范围;硬度指标;1）布氏硬度 HB ( Brinell-hardness );适用范围:; 符号HBS或HBW之前的数字表示硬度值，符号后面的数字按顺序分别表示球体直径、载荷及载荷保持时间。如:120HBS10/1000/30表示直径为10mm的钢球在1000kgf（9.807kN）载荷作用下保持30s测得的布氏硬度值为120。 ;2）洛氏硬度 HR ( Rockwll hardness );3）维氏硬度 HV ( diamond penetrator hardness );（3）冲击韧度 ;17;（4）疲劳强度;疲劳断口的特点;疲劳源区和疲劳扩展区的微观形貌;疲劳抗力指标;两种类型的疲劳曲线 a)钢铁材料 b)部分有色金属（如铝合金）;过载持久值：材料在高于疲劳极限的应力作用下发生疲劳断裂的循环周次。;影响疲劳抗力的因素;25;（5）断裂韧度;27;（6）金属的高温力学性能;材料在高温下的力学行为; 2）持久强度：材料在高温长期载荷作用下抵抗断裂的能力。 表示方法：用给定温度和规定时间内试样发生断裂时的应力表示，sTt t---时间；T----温度；;4. 物理性能和化学性能 （1）物理性能 物质在不发生化学变化的情况下表现出来的特性指标。包括密度、粘度、熔点、沸点、凝固点、燃点、闪点、热传导性能、电传导性能、磁性能等。 （2）化学性能 金属材??在室温或高温下抵抗各种化学作用的能力。 如耐酸性、耐碱性、抗氧化性等。;; THE END