19冷轧清洗线检验员培训教程.pptx

清洗线检验员培训;;工序检验的三种形式;首件检验：指每个生产班次刚开始 加工的第一个卷/板，或加工过程中因换人、换料及换工装、调整设备等工序条件后加工的第一个卷/板。 大批量生产“首件”指一定数量的样品 首检制度是一项提早发现问题，防止系统性质量因素 导致产品成批报废的有效措施;【★★★★★】新人员（包括经常不遵守操作规程的老员工）、新设备、新材料、新产品、新工艺、生产制造出来的第一件产品。 【★★★★☆】有特殊控制要点、材料价格高、加急生产、特殊产品。 【★★★☆☆】常规产品数量小、重新调整（如换刀、换辊、调试等）。 【★★☆☆☆】连续生产偶尔出现投诉的产品、操作工技能欠缺偶尔不遵守操作规程 【★☆☆☆☆】老员工、设备精良、材料无变化、常规产品、工艺成熟较稳定、未出现投诉的产品 注：★多则说明优先???度越高;操作者自检，再由班组长或质量员复检，最后由检验员专检。 无论如何，首件未经检验合格，不得继续加工或作业 检验人员必须对首件的错漏检所造成的后果负责;指主要靠模具、工装保证质量的零件加工场合，批量加工完成后，对最后加工的一件或几件进行检查验证的活动。 目的是为下批生产做好生产技术准备，保证下批生产时较好的生产技术状态。;过程检验叫停流程;过程检验掌握以下原则;过程检验掌握以下原则;出现质量问题的判断程序： 判断是来料缺陷还是本工序产生； 若为来料缺陷，则判断是头尾还是整卷都有。判断的方法有：测量缺陷周期，观察缺陷形状等，难以判断时可头部多切一些。 若来料缺陷整卷都有，则根据不同的产品对质量的不同要求或验收标准进行判断，是否合格。 确实难以判断的，则可以考虑以下因素： 若产品为非常用产品(例：1000*2000、1220*2440、1250*2500等均为标准常用规格），则应从严把关；若为常用产品则可以放松一些。 考虑交货期是否有时间补投，能否改制（如0.12~0.15mm无法改制）。若交货期已到或不能改制，则可以放松要求，但须请示有关领导后方可决定。 若为本工序缺陷，则应从严控制，一定要操作手调整到合格为止方可生产。; 记录与文件的不同，记录可以提供产品、过程和质量管理体系符合要求及有效性运作的证据，具有可追溯性、证据并据此采取纠正和预防措施的作用。 （1）为质量活动及达到的结果提供客观证据； （2）为正确有效地控制和评价产品质量提供客观证据； （3）为评价质量体系的有效性提供客观证据； （4）为采取预防和纠正措施提供重要依据； （5）为评价和验证质量活动提供信息； （6）质量手册及质量体系程序文件的支持性文件。 控制内容：标识、储存、保护、检索、保存期限和处置。;1、可操作性 指导操作性使用的一种文件，因而明确、具体、实用。 2、可检查性 质量记录反映操作者的实际操作活动，具有数量化和特征化，因而可以检查和评价。 3、可追溯性 要需要追踪了解查明原因时对通过质量记录查明情况，从而可以有针对性地采取预防和纠正措施。 4、可见证性 为企业进行内部或外部质量体系审核提供证据，它可以证实是否已实施了规定的质量体系要求及实施的程度。另外质量记录也可以反映对不合格采取了哪些纠正措施。 5、系统性 记录了整个质量活动的完整过程，因而具有连续性，也为管理者分析质量问题、质量发趋势提供依据，同时也为质量成本分析、统计技术的运用提供了依据。;基础信息：机组、时间、班组 订单信息：订单号、客户、销售部门、业务 执行标准：企标、行标、国标、日标、美标、欧标 产品信息：卷号、合金、状态、规格 质量描述：定量化质量信息、定性化质量信息 质量判定：合格与否、不合格归属（冻结缺陷来源说明） 产品状态：退卷、流向XX（XX代表下工序） 备 注：生产过程中出现异常情况的处置记录 超标头尾：超出工艺废料的头尾料长度及缺陷名称、归属;序号;周期200mm;五、报表填写规范;200mm;680mm;七、产品缺陷分类;七、产品缺陷分类;七、产品缺陷分类;七、表面质量缺陷;七、表面质量缺陷;金属压人【★★☆☆☆】 ;七、表面质量缺陷;七、表面质量缺陷;七、表面质量缺陷;七、表面质量缺陷;七、表面质量缺陷;七、表面质量缺陷;七、表面质量缺陷;七、表面质量缺陷;七、表面质量缺陷;七、表面质量缺陷;七、表面质量缺陷;七、表面质量缺陷;七、表面质量缺陷;七、表面质量缺陷;七、表面质量缺陷;二、表面质量缺陷;二、表面质量缺陷;七、表面质量缺陷;七、表面质量缺陷;七、表面质量缺陷;七、表面质量缺陷;七、表面质量缺陷;七、表面质量缺陷;七、表面质量缺陷;七、外观质量缺陷;七、外观质量缺陷;七、外观质量缺陷;七、外观质量缺陷;七、外观质量缺陷;七、外观质量缺陷