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质量控制的基本流程及操作 ;一、质量控制的基本流程1、特殊岗位培训与考核实施办法2、设备点检与确认程序3、标识与可追溯性控制程序4、首件作业管理办法5、不合格品控制程序6、质量记录控制程序;管理目标：为了有效地规范特殊岗位作业人员的培训与考核，提高其工作能力，确保能够胜任特殊岗位工作，保障产品质量。 ;质量控制流程的操作——特殊岗位培训与考核实施办法;三、注意事项： 1、考核不合格，不得独立上岗作业 2、考核不合格，可以重新培训考核，但不应超过三次 3、培训要编制讲义 4、讲义中的质量标准要定期评审刷新 5、考核不能走过场，要认真对待、严格执行，更不能出现代考的情况 ;质量控制流程的操作——设备点检与确认程序; ;质量控制流程的操作——设备点检与确认程序;质量控制流程的操作——设备点检与确认程序;一、标识责任人：谁操作谁标识二、标识的要求：区域清、属性清、状态清、流程清三、标识的原则：有物必有单四、标识的分类： 1、区域标识——放什么？ 2、属性标识——是什么？ 3、状态标识——怎么样？ 4、流程标识——待干嘛？ 5、在本公司内部运作时，如果不标识一定不会引起产品混淆或无可追溯性要求时，产品可以不标识。;质量控制流程的操作——标识与可追溯性控制程序; 三、注意事项： 1、产品标识应清晰、牢固，不因产品流转中诸多因素的影响而损坏或消失或无法识别。 2、在产品实现过程中，各部门要对产品标识和状态标识进行保护，严禁涂抹、撕毁、保证标识清晰、整洁、醒目、完好。;质量控制流程的操作——首件作业管理办法;质量控制流程的操作——首件作业管理办法;质量控制流程的操作——首件作业管理办法;质量控制流程的操作——首件作业管理办法;质量控制流程的操作——首件作业管理办法; 一、不合格品的定义 ——不满足要求 二、不合格品的识别 1、对关键工序、重要工序员工就不合格品的特征进行培训 2、员工自检、自分、自标 三、不合格品的类别 1、性能 2、结构尺寸 3、外观 四、不合格品的判定结论 1、返修 2、返工 3、让步接收 4、报废;质量控制流程的操作——不合格品控制程序;质量控制流程的操作——不合格品控制程序;质量控制流程的操作——不合格品控制程序;质量记录控制的目标： 对记录的收集、标识、贮存、检索、保护、保存期限和处置进行控制，以提供产品过程符合要求及质量管理体系有效运行的证据，同时也为产品的可追溯性与制订纠正/预防及保持和改进质量管理体系提供信息。 一、质量记录的定义： 在质量活动中简明所取的结果或提供所完成活动的证据的文件。 二、记录填写的要求： 1、记录的内容必须及时、真实、准确、全面、清晰、字迹工整，重要记录需经确认、审核和批准。 2、记录不可随意涂改，如切实需要涂改时，采用划改的方式，并在更改处签名，并确保原数字可识别。 3、记录以书面和表格形式为主，可以补用其他电子媒体或实物。 三、记录的处理 对于过期或不必保存的记录，由文控中心填写“记录处理审批单”，经文控中心负责人审查，管理批准后，两人共同销毁，并做好记录。;质量控制流程的操作——记录控制程序;高质量的工作的显著特征：;工作沟通接口示意图;谢谢大家！