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关于熟料质量超标的分析 关于太子山熟料质量超标的分析 太子山熟料线于9月3日检修结束后投料，运行质量较差，主要是出窑熟料的游离钙超标频繁，尤其是自9月24日以后，出窑熟料游离钙超标严重，日平均样均在2.0%以上。公司和分厂分别在9月26日、28日组织多专业进行分析，并与29日协调区域工艺专业人员到场帮扶调整，期间系统改观不明显，10月5日再次组织研讨并调整后，出窑熟料游离钙合格率有所改观，但仍未达到集团标准。 一、现对导致游离钙超标的分析汇总如下： 1、原材料大幅度变化不适应窑的煅烧。 自海螺接管后，粘土改用一种红粘土，铝含量由之前的13%下降至8%左右，导致熟料中Al2O3含量大幅下降，尤其是24-26日熟料中Al2O3含量只有4.5-4.6%；为保证熟料中液相量，配料中Fe2O3含量控制由月初的3.5%左右调整至 3.9%左右，最高达到4.15%，导致熟料煅烧时烧结范围变窄，易提前出现液相。同时接管后原煤采购中有一家王洼煤矿的原煤，其热值在4800大卡左右，内水在9%以上，导致自9月7日后入窑煤粉的水分均在5.0%以上，最高达到6.06%，24-26日入窑煤粉的水分在5.9%左右，导致窑内窑前的温度不集中，烧成带温度下降，火焰后移，结合熟料中Al、Fe的变化，造成窑尾结浮皮，烟室结皮，导致窑工况急剧恶化。 自开会研讨后，27日将原库存的粘土进行搭配，熟料中Al2O3含量上升至5.0-5.2%左右，Fe2O3含量下降至 3.7-3.8%左右；采购低水分原煤进厂搭配10月2日后入窑煤粉水分控制在3-4%。同时组织对窑尾结皮进行清理，并操作中增大窑内用风，窑况于10月5日后开始好转。 2、率值不受控，波动大。 造成率值不稳定的原因有以下方面： （1）、石灰石开采目前属于外包，其炮孔样无法反映石灰石品位，铲装时无法做到质量搭配，造成下山石灰石的品位波动大，10月份入堆石灰石的CaO含量最高52.%，最低 47.%，导致出磨生料率值的波动； （2）、9月下旬至10月初因天气下雨，进厂物料潮湿，石灰石中含土量大导致石灰石仓积料，在仓料位波动时导致出磨生料率值波动，后经过放仓及控制仓料位，目前已将积料清除； （3）、目前质量调度均为新接触配料岗位，经验不足，调整的幅度把握不到位，调整滞后而造成率值波动； （4）、目前的部分设施不能满足均化的要求：a、石灰石堆料机因测量杆缺少，采用人工来回堆料；b、均化库均化效果差，入库为单点下料，出库6个区有2个区堵死，目前无法清理；c、回转阀壳体磨损严重，目前已无法修复，导致立磨因回转阀频繁卡料而止料。 3、目前窑工况虽有好转，但窑内温度不高，窑抗波动能力较差，主要反映在：a、因9月下旬长时间低产低窑速和高Fe物料的影响，窑10-20米出现厚窑皮，该区域筒体最低温度在140℃，造成窑前风速增快，窑内通风量下降，使火焰的温度不集中，高温点后移；b、因火焰后燃烧和阶段性低率值生料影响，窑尾烟室粉料较多，容易在缩口部位堆积，影响窑内的通风，造成窑内不完全燃烧；c、因生料率值的波动造成窑加减产频繁，窑热工制度不稳定。进而造成出窑熟料的跑点。 二、下一步措施： 1、做好石灰石的源头控制：a、每周由公司领导带队到矿山实地了解现状，对下山石灰石铲装进行协调；b、质控处每天到矿山铲装点进行取样化验；c、加强对进厂石灰石外观验收，对含土量大的车次不得直接入破碎机，倒入堆场由装载机进行搭配下料；d、确定均化堆场内石灰石的CaO含量目标，每一堆料堆预留1米左右的空间作为调节，确保石灰石的CaO含量的稳定； 2、加强物流系统的管理：a、保持调配站各物料仓料位的稳定，有计划的组织物料仓放仓工作，每次计划停机后由分厂领导带队对各仓结皮进行清理；b、红、黄粘土的搭配由质量调度现场指挥；c、粘土、铁粉断料5分钟，立磨立即止料处理；d、生产调度、质量调度每6小时到调配站签到一次，以检查物料的下料情况； 3、加强煤料的对口工作：a、进厂原煤每天进厂量控制在500吨左右，做到每车一检，提高原煤数据的准确性；b、使用前期高内水的原煤时，其搭配量不高于总量的1/3；c、立磨计划停机超过4小时，在停机前3小时通知质控提高出磨率值； 4、加强操作优化调整：a、分厂工艺领导与操作员组队帮扶，以做好操作思路的统一和问题的协调组织；b、定时对烟室积料组织清理，保证系统通风的稳定。