BGL碎煤熔渣气化技术在煤制天然气工业中的应用ori讲述.doc

BGL碎煤熔渣气化技术在煤制天然气工业中的应用 1 BGL气化技术的开发 20世纪70年代中期，英国煤气公司(British Gas)和德国鲁奇能源与环境(Lurgi Energie und Umweh GmbH)公司为大规模高效生产替代天然气(SNG)，在h唧干灰式气化炉的基础上开发出液态排渣型移动床气化炉(BGL)。BGL气化炉结合了高温熔渣气化与加压固定床气化技术的优点，是一种高效、经济的气化技术。 1975一1981年问，在Westfield使用1台由直径1．8m Lurgi气化炉改造成的处理能力300t／d，操作压力2．5MPa的BGL气化炉，共对100kt英国和美国各种煤炭和焦炭等原料进行气化试验。1981年后，一个直径2．3m的气化炉投入运行长达5000h，共处理了炉的3倍。试验的最后阶段是在l台内径1．2m、处理能力200t／d的BGL气化炉中进行的，在2．5～7．0MPa的操作压力范围内气化炉的操作性能很优秀，示范试验表明在较高压力下能够达到更高的产量，但产品中甲烷含量也有所升高。 2000年德国黑水泵(Schwarze Pumpe)综合物料处理中心建成1台内径为3．6113的BGL气化炉，与Lu晒及GSP气化炉共同用来处理多种废弃物，联产甲醇、合成气及电力。 2005年，云南解化集团与Advantica公司(原British Gas科技开发部)合作，在开远合成氨厂将1台Lu晒气化炉改造为BGL气化炉，进行当地高含水率(约35％)褐煤的试烧。2006年7月完成改造，到2007年5月，75 kt煤，处理能力达到500t／d，是Lu哂气化共进行了8次试验，初步达到了预期目标。 2 BGL气化工艺 BGL气化炉采用块煤(6～50i／lln)或型煤通过炉顶锁斗仓进料，结渣剂(石灰石)和煤一起添加，允许块煤夹带适量粉煤。当煤逆向在气化炉中由上向下移动时被干燥、脱除挥发分、气化，最终燃烧。在炉底部，熔渣池上方有1组均匀分布、按径向对称并稍向下倾斜，带水冷套的钛钢气化剂喷嘴。气化剂和煤粉及部分焦油由此喷人炉内，在熔渣池中心管的排渣口上部汇集，使得该区域温度可达2000℃左右，使灰渣呈流动状态，并提供热量以推动气化反应。高温液态排渣，气化反应的速度大大提高，是BGL的主要优点。 BGL气化炉的主要特点是炉体下部的特殊排渣机构，取消了固态排渣炉的转动炉箅。在炉体的下部设有熔渣池，在渣箱的上部有一液渣激冷装置，用循环激冷水冷却，激冷室内充水70％，由排渣口下落的液态渣淬冷形成渣粒，在激冷室内达到一定量后，卸人渣箱内并定时排出炉外。 3 BGL气化技术特点 3。1原料适应性强 BGL以及其他气化技术适用原料的情况如表2所示，表明BGL对原料适应性比较广泛，BGL已经试验过褐煤、烟煤、石油焦、废弃物等多种不同的原料。 3．2备煤系统和进料方式简单 主要是块煤(最大粒度50mm)通过煤料床顶部的锁斗仓进入加压的气化炉，结渣剂(石灰石)和煤一起添加，部分煤粉或者合成气中的冷凝产物如焦油、轻油等可以通过气化炉底部的喷嘴喷人。相对于Shell干煤粉或GE水煤浆气化的制粉、制浆系统来讲，BGL原料制备和进料方式要简单许多。 3．3气化效率高，消耗低 BGL气化在炉内形成局部温度高达2000℃的燃烧区，气化温度1400～1600。C，碳转化率高达99％以上。在BGL气化过程中，煤中90％以上的能量被转化成可利用的燃料，而壳牌煤气化为83％，德士古水煤浆为76％～79％，BGL气化冷煤气效率是各种气化技术中最高的，比其他形式的气化技术高出近10％左右，而且合成气的热值也较高，约为13 MJ／m3。BGL生产1000m3(C0+H2)煤耗为520kg(MAF．)，氧耗为：230m3，较Shell和GE气化要低得多，使得BGL气化的配套规模相应较小，投资降低，操作费用也低。 3．4操作灵活可靠 BGL气化炉操作灵活，可快速开停车，可以通过改变喷嘴的投用数量调节气化炉的生产负荷，1990年示范试验表明，BGL气化炉可以在设计负荷的30％～110％问以每分钟5％的速度快速切换，因此BGL气化炉比Shell和GE气化炉调节生产负荷的灵活性大。BGL工艺简单，辅助设备少，可靠性较高。因单台处理量为1000t／d左右，一般设有几个系列并有备炉，一旦其中1台气化炉发生故障，可迅速切换，对下游装置影响小。 3．5设备简单投资少 BGL气化炉采用顶部锁斗进料，双层筒体水夹套取热，炉体以耐高温的碳化硅耐火材料作内衬，水夹套中由锅炉水取热产生蒸汽，外筒体承压，夹套中锅炉水的压力与气化炉压力相近，这样内筒体承受的压力很小。气体经过煤层不断降温，气化炉出口温度300～550％，不需要像粉煤气化一样设置昂贵热回收设备，无需产生高压水蒸气，通过普通热交换设备即可将合成气降到2