第三章工件的机械加工质量pptConvertor.docVIP

PAGE  PAGE 9 河南科技大学教案首页 课程名称机械制造工艺学计划学时2授课章节第三章：机械加工质量； §3-1机械加工质量的基本概念；§3-2 影响加工精度的因素；教学目的和要求： 目的是让学生对加工误差有一个清醒的认识，了解加工精度、加工误差的概念，掌握加工误差的分析方法，了解影响表面质量的主要因素，掌握加工质量对机器的那些使用性能有影响。教学基本内容： 本次课主要讲授机械加工质量的概念、影响加工精度的因素等内容。教学重点和难点： 机械加工质量的概念以及影响加工精度的诸多因素。 各种加工误差的分析方法。授课方式、方法和手段： 采用多媒体辅助教学手段讲授作业与思考题： 影响工件机械加工质量的主要因素有哪些？ 提高工件机械加工质量的主要措施有哪些？ 说明：1．教案首页中各栏目内上下尺寸可自行调整。 2．教案首页后续页用河南科技大学教案专用纸书写，或使用A4纸打印。第三章 工件的机械加工质量 本章主要讲授以下四方面的内容： 第一节 机械加工质量的基本概念 第二节 影响加工精度的因素 第三节 影响表面质量的因素 第四节 表面质量对机器零件使用性能的影响 机械加工质量的基本概念 本节主要讲授以下三方面的内容： 一、机械加工精度 二、机械加工表面质量 三、获得加工精度的方法和经济加工精度 一、机械加工精度 机器零件经过机械加工后，各表面的实际尺寸、实际形状和实际相互位置与其理想值的接近程度称为加工精度（通常以公差值的大小或公差等级度量）。某个零件的差值是加工误差（通常以具体数值度量）。 零件加工精度的具体内容是： 1.尺寸精度：指加工后零件表面本身或表面之间的实际尺寸与理想尺寸之间的符合程度，如长度、宽度、高度、直径等。 2.几何形状精度：指加工后零件各表面本身的实际形状与理想零件表面形状之间的符合程度，如平面度、直线度、圆度、圆柱度、锥度等。 3.位置精度：指加工后零件各表面间的实际相互位置与理想零件各表面之间位置的符合程度，如平行度、垂直度、同轴度等。 二、机械加工表面质量 加工表面质量对机器零件的使用性能以及整部机械的工作性能有很大的影响。 加工表面质量主要包括以下两部分内容： 1.表面粗糙度（表面几何学特征） 指零件最外层表面的微观几何形状。 2.表面层的物理机械性能（表面层材质的变化） 指在一定深度的零件表面层出现与基体材料组织不同的变质情况，主要指表面层因塑性变形引起的冷作硬化、表面层因切削热引起的金相组织变化、表面层产生的残余应力。 三、获得加工精度的方法和经济加工精度 (一)获得尺寸精度的方法 (二)获得形状精度的方法 (三)获得位置精度的方法 (四) 经济加工精度 (一)获得尺寸精度的方法 获得零件尺寸精度的方法主要有以下四种： 1．试切法：先在工件加工表面上试切一小部分，测量试切所达到的尺寸，按加工要求作适当调整，再试切、再测量、如此反复，当试切尺寸达到要求时，按最后试切的位置切削整个待加工表面。这种方法加工精度不稳定，生产率低，其加工精度取决于操作者的技术水平，通常只适用于单件小批生产。 2．定尺寸刀具法：用具有一定尺寸精度的刀具来保证工件被加工部位的尺寸，如钻孔、铰孔、拉孔和攻丝等。这种方法通常应用于零件的内表面加工。 3. 调整法：按工件规定的尺寸，调整好刀具和工件在机床上的相对位置，并在一批零件的加工过程中保持这个相对位置不变。刀具和工件的相对位置，多用定程机构和对刀装置等进行调整，如行程开关、定程挡块、样件、样板、对刀块等。这种方法工件的尺寸是在一次调整后得到的，因此工件的尺寸稳定性好，生产率高。 4．自动控制法：利用测量装置、进给装置和控制系统，使工件在加工过程中，自动测量、进给、补偿，当工件达到要求的尺寸时，自动停止加工。具体方法有自动测量和数字控制等。这种方法在自动加工机床和生产自动线上广泛应用，生产率高，工件的尺寸精度易于保证。 (二)获得形状精度的方法 获得零件几何形状精度的方法有以下三种： 1．轨迹法：利用切削运动中刀具刀尖的运动轨迹形成工件被加工表面的形状，如工件外圆车削加工中，工件作旋转主运动，刀具作轴向进给运动，刀尖相对于工件的运动轨迹即形成了工件的外圆表面。 2．成形法：利用成形刀具刀刃的几何形状切削出工件的形状。这种加工方法中，工件的形状精度与刀刃的形状精度和刀具的安装精度有关。 3. 展成法：利用刀具和工件作展成切削运动时，刀刃在被加工表面上的包络面形成工件的加工表面。这种加工方法，工件的形状精度与机床展成运动中的传动链精度有关。 (三)获得位置精度的方法 机械加工中，零件表面的相互位置精度主要取决于工件在机床上的安装方式。 按生产批量、加工精度要求和工件