偏航轴承外圈齿轮圆度误差的测量方法.pdfVIP

偏航轴承外圈齿轮圆度误差的测量方法 口 蔡锦达 口 马天驹 口 张金东 上海理工大学 机械工程学院 上海 200093 摘 要：提出了利用激光智能传感器测量偏航轴承外圈齿轮 圆度误差的方法，测量得到零件半径相应的电压信号， 进行 AD转换后将数据读入计算机，编制 vc++程序处理数据得到最终圆度误差，误差评定精度可达16 m。测量方法构 建了新的测量面，解决了零件外形不规则所带来的测量困难。 关键词：圆度误差 轴承外圈齿轮 激光位移智能传感器 VC++ 中图分类号：TP206 ．1 文献标识码：A 文章编号：1000—4998(2009)l1—0013—03 偏 航轴 承齿 轮 是风 力 发 电机 中必 需 的机械 零 件 ， 零件 简化 模 型见 图 1。此 类轴 承 齿轮 半 径大 (2～3 m)， 其 内外 圈 在 机 械加 工 过 程 中 圆度 误 差 的检测 十分 困 难 。用传 统 的坐标 测 量机 以及 圆度 仪 测量 大 型环 形零 件 圆度 ，存在仪 器安装 困难 、经济成 本高 昂 以及测 量精 度有 限 的缺点 ，因此提 出了利 用激 光 位移 传感 器 间接 测量 圆度 误差 的 新方法 。激 光 智能 传 感器 测得 零 件半 径值 输 出相应 电压值 ，利 用 A／D转 换 模块 采集 数 据 ， 计算 机读 人数 据 后对 数据 进行 处 理 ，从而 计算 得 到 圆 度误差 。激光测 距不会 接触零 件表 面 ，具 有可测量 不规 则 表面 、测量 精 度 可 达 l6 m、不 损 伤 表 面 、材 料适 用 性广 、安装 简单 、实时快 速测量 、成本低 廉等特 点 。 1 测量原理 1．1 选 取 测 量 面 检测 圆度误 差必须 在轴承 外 圈齿 轮 内表面进 行精 磨之 前 进 行 ，以鉴 定 零 件经 过 滚 齿 、热 处 理 等 工序 之 后 ，外 圈是 否发 生 变形 ，圆度是 否 在误 差 范 围之 内 ，所 以 内表 面不能作 为 圆度 测量 面 ；外表 面为齿 形面 ，由于 在齿轮加 工过 程中齿顶 为未加 工面 ，表面 粗糙 ，亦 不能 作 为 圆度测 量 面 ；虽然 齿轮 齿 根在 加 工过 程 中为 已加 工 面 ，但若 将齿 根 作为 测量 面将 对 数据 的采集 和分 析 造 成较大 困难 。因此提 出构建 虚拟 圆采 集 圆度数据 ，如 图 1所 示 ，所 有 吸附 在齿 槽 中的 圆柱 体侧 表 面 相对 于 收稿日期：2009年4月 圆 心 0距 离 的最 高 点构 成 了虚 拟 圆 。假 设 圆 柱体 圆 度 误 差 远 小 于 齿 轮 本 身 圆度 误差 ，同 时齿 轮齿 形 未 发 生 变形 ，则 虚 拟 圆 为 表 面 光 滑 钢 质 圆 柱 体 构成 ，与齿 槽 表面 接 触 紧 密 ，齿 轮 齿 形 规 则 均 匀 ， 虚 拟 圆所 得 到 圆 度 误 差 和 零 件 本 身 圆度 误 差 等 效 。虚拟 圆测 量点 根 据齿 数 分布 均匀 ，点 数可 自由控制 ，构建方 便 。 1．2 原 始 数 据 本 次研究 中 的轴 承齿 轮齿数 为 128，分度 圆直径 为 2 560 mm。根 据精 度要求 选定测 量点 数为 32，只需 在齿 槽 中插 入 32个 圆柱 体 即可 。如 图1所示 ，激 光 智能 传感 发 射 头到 虚 拟 圆距 离 为 d⋯1，发 射 头与 零件 圆心 距 离 为 d2，则计 算 圆度 误差所 需 圆度 数值 R㈩： Rt。】=d2一d1【．】 (i=0，1，2，⋯ ，31) (1) 测 量 结果 可 以得 到 数组 尺⋯为 分 析对 象 ，然 后选 定 适 当评 定 圆度 的方 法 ，编制 相 应 的程序 计算 得 到零 件 的圆度误 差值 。 1．3 测 量 过 程 将零 件 固定 在 工作 台上 ，齿槽 中等 间隔嵌 入 32个 光 滑 圆柱体 ，并 用 磁铁 吸 附于 齿槽 中 ，构建 虚拟 圆 ，形 3)轴 向压 装行 程 A=1．40 mm 考虑 到锥 度 制造 误差 及 重复 压装 等 因素 ，实 际压 装行 程 A为 1．78 mm。经 使用 实践 证 明 ，连 接 可靠 ，效 果很 好 。 参 考 文 献 【1】 机械设计编委会编．机械设计手册【M】．北京：机械工业出 版社，2005． 机械制造47卷 第543期 【2】 金属切削机床设计编写组．金属切削机床设计【M】．上海： 上海科学技术出版社，2005． 【3】 李庆祥．现代精密仪器设计【M】．北京：清华大学出版社， 2004． 【4】 吴宗泽主编．机械零件设计手册【M】．北京：机械工业出版 社，2004． △ (编辑