双列角接触球轴承的组配技术.pdfVIP

!量 Q 二 Z鱼 CN41一l148／TH 轴承 2012年12期 Bearing 2012，No．12 双列角接触球轴承的组配技术 张蕾 ，张中元 ，张文涛 ，韩涛 ，陈天驹 (1．洛阳轴研科技股份有限公司，河南 洛阳 471039；2．河南科技大学 机电：2-程学院，河南 洛阳 471003) 摘要：针对双列角接触球轴承的结构和特点，以内圈分离型轴承为例，提出了双列角接触球轴承的测量组配方 法，针对组配需要的预载荷大于凸出量测量仪测量载荷范围，导致无法测量的问题，介绍了修正的测量计算方 法，很好地解决了此问题。 关键词：双列角接触球轴承；组配；凸出量；测量 中图分类号：TH133．33 1 文献标志码 ：B 文章编号 ：1000—3762(2012)12-0012-02 双列角接触球轴承一般为内圈分离型或外圈 分离型，它相当于 2套单列角接触球轴承以背靠 背(DB)或面对面(DF)方式组配后一起成对使 用。该轴承安装时，通过施加轴向预载荷，消除轴 承的配套径向游隙，实现轴承的预紧。安装后，对 于中间没有隔圈的双列角接触球轴承，其最终所 承受预紧力的大小是由2个内圈(内圈分离型)或 2个外圈(外圈分离型)相靠近的非基准端面贴紧 程度决定的；对于中间有隔圈的双列角接触球轴 承，其最终所承受预紧力的大小可由隔圈的宽度 加以调节。 由此可见，双列角接触球轴承在制造时与单 列角接触球轴承一样，要按照用户的要求在一定 的预载荷下对轴承进行组配，这样才能充分发挥 双列角接触球轴承的优越性。 1 5,1角接触球轴承的组配技术 双列角接触球轴承组配时，也需要预先准确 地测量参与组配的轴承在一定预载荷作用下的凸 出量。角接触球轴承凸出量的测量都是在高精度 轴承凸出量测量仪上进行的，同样双列角接触球 轴承也必须借助该测量仪进行测量。 由于双列角接触球轴承结构与单列角接触球 轴承存在差异，测量时的定位、定心方式和单列角 接触球轴承完全不同，须以外圈端面定位和外径 定心；并且在仪器上无法通过一次测量直接得到 相组配的两个面的凸出量值，只有先分别测量外 圈两个基准端面的凸出量值，再换算到相组配的2 个内圈非基准端面上 (图 1a)，根据需要，最终 收稿日期：2012—07—06；修回日期：2012—09—03 (a)凸出量 ● 一 (b)测量原理 4 1一定位座 ；2一 定心环 ；3一定心座 ；4一 主轴；5一测量仪表 图1 双列角接触球轴承凸出量测量原理 修磨轴承的一个内圈或两个内圈的非基准端面的 宽度，保证轴承安装后得到规定的预载荷，其组配 过程比单列角接触球轴承复杂的多。测量时，还 需要根据双列角接触球轴承的结构更换仪器的附 件，以满足测量要求。 双列角接触球轴承凸出量的测量原理，如图 1b所示。测量原理为：将基准环(图中未画出，在 图 1b的被测轴承位置)置于定心环和定心座的组 合体内，使基准环端面和定位座端面相接触，通过 测量仪器主轴和组合体在轴向方向上向基准环施 加预载荷 ，将测量仪表的指针置于零并锁紧，取 出基准环，将选配好的一组钢球、保持架和一个内 圈 I装入轴承外圈一侧的沟道中，并将其置于组 合体内，通过测量仪器主轴、组合体和外圈向轴承 内圈施加预载荷 ，转动轴承外圈，得到测量仪表 指示的凸出量的最大值和最小值，取两者的平均 值为第 1次测量的凸出量值6 ，然后取出被测轴 承，将轴承外圈倒置(旋转 180。)，把选配好的另一 组钢球、保持架和另一个内圈Ⅱ装入轴承外圈另 一 侧的沟道中，重复上述测量过程，得到第 2次测 量的凸出量值 Ⅱ(图 1a)。则双列角接触球轴承 2个内圈非基准端面宽度的修磨量之和为 学兔兔 张蕾，等：双列角接触球轴承的组配技术 ·13· A=C 一(B】+曰2)一(6 I+6Ⅱ) (1) 式中：c为外圈实际宽度；B 为内圈 I的实际宽 度； 为内圈 Ⅱ的实际宽度。 根据上述测量方法及(1)式的计算结果，在 MG7340高精度卧轴圆台平面磨床上修磨轴承的一 个内圈或两个内圈的非基准端面(如果两内圈的基 准端面均修磨，那么总修磨量之和为△)，修磨完毕 后将轴承零件清洗干净，按照测量时安装顺序将轴 承合套装配，即完成双列角接触球轴承的组配。 需要指出的是，目前高精度轴承凸出量测量 仪理论的最大测量载荷为 2 kN。双列角接触球轴 承配对的预载荷不超过2 kN时，可以直接按上述 方法进行测量配对。双列角接触球轴承组配要求 的预载荷远大于2 kN时，超出了目前仪器的测量 范围，无法在仪器上直接测量轴承的实际凸出量 值。对此，采用小的测量载荷(不超过仪器测量载 荷的范围)进行实际测量，再用配对的预载荷和测 量载荷作用下单套轴承变形量的差值修正即可。 轴承两个内圈非基准端面宽度的修磨量之和的计