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PAGE  PAGE 12 1 进一步发挥延迟焦化工艺技术的作用 李出和 李 蕾 李 卓 （ 中国石化工程建设公司 ， 北京 100101） 摘要：介绍了目前国内延迟焦化工艺技术现状，对比了延迟焦化工艺和其他渣油加工工艺的特点和对原料的适应性，提出了近期延迟焦化工艺仍具有不可替代的作用。为充分发挥现有延迟焦化装置的作用，提出了在提高加工劣质渣油能力、提高液体收率、降低能耗、提高安全水平和减少环境污染方面的优化措施。为保持焦化工艺技术的生命力，提出了开发新一代焦化技术的建议。 关键词：延迟焦化 技术状况 优化和完善 新一代焦化技术 1 、前言 延迟焦化工艺是一种重油深度热裂化加工工艺，将重油在加热炉中迅速加热至所需温度（约500℃）后进入焦炭塔，在焦炭塔内适宜的温度、压力及长时间停留后进行高温热裂化和缩合反应，反应生成干气、液化气、汽油、柴油、蜡油及焦炭等产品[1]。随着原油劣质化，环保法规对车用燃料质量和炼油厂排放的严格要求，石油炼制工业又面临着严峻的挑战，劣质原油的深度加工技术越来越受到重视。劣质原油的加工导致渣油产量快速增加，为合理加工炼油厂过剩的渣油以提高经济效益，大部分炼油厂都选择了工艺成熟、投资较低、操作费用较少和对原料适应强的延迟焦化工艺技术。目前国内以减压渣油或减压渣油掺合沥青及催化油浆为原料的延迟焦化装置约60余套，加工能力约7800万吨/年；以重质原油、重质燃料油或煤焦油为原料的延迟焦化装置也有近50套，其总加工能力约3500万吨/年；2010年底，国内的延迟焦化总加工能力超过1.1亿吨/年，延迟焦化工艺已成为目前国内最主要的重油加工手段。 2、国内现有延迟焦化技术状况 国内的延迟焦化技术发展主要由中国石化股份有限公司、中国石油天然气股份有限公司和中国海洋石油股份有限公司推动，通过消化吸收、总结提炼和自主创新不断发展起来的。目前国内延迟焦化主要技术状况见表1。 目前国内延迟焦化主要技术状况[2] 表1 项 目2010年前延迟焦化主要技术状况原料劣质化程度残炭：～26%，硫含量：～6%，沥青质：～16%装置加工规模一般：100-300万吨/年，最大：420万吨/年单系列加工规模一般：100-160万吨/年，最大：210万吨/年加热炉辐射传热个别单面辐射，大部分双面辐射，少数附墙燃烧加热炉炉管材质少数Cr5Mo，大多数Cr9Mo注水注汽技术少数用单点注水，大多数用多点注汽空气预热器热管式、板式、水热煤式都有采用加热炉炉管清焦蒸汽-空气烧焦、在线蒸汽剥焦、机械清焦均已采用加热炉热效率 少数为85-90%，大多数为91-92%，极少数93%以上焦炭塔直径一般：6～9米 最大：9.8米焦炭塔材质大部分为：1.0Cr0.5Mo或1.25Cr0.5Mo和只有上部复合0Cr13，没有全塔等壁厚和全塔复合0Cr13过渡短形式大部分采用堆焊，少数采用整体锻焊料位计普遍采用中子或γ-射线焦炭塔底盖机大部分装置已配置或正在配置自动底盖机分馏塔直径一般：3.8-6.4米，最大：7.8米操作循环比 大部分为：0.1-0.3，少数大于0.4焦炭塔顶压力 0.13-0.17 MPa(g)加热炉出口温度490-500℃生焦时间18-24小时生焦系数一般：1.4-1.8，最低：1.30（生焦率/残炭值）装置能耗一般：20-30Kg标油/吨原料，最低16Kg标油/吨原料安全联锁系统大部分配置了加热炉、压缩机、水力除焦、顶/底盖机和泵入口联锁，加热炉和焦炭塔顺控联锁较少环保技术吹汽放空、冷焦水处理基本实现密闭掺炼技术具有了部分掺炼沥青、油浆、污油和污泥的经验装置运行周期大部分装置达到2-3年 3、延迟焦化工艺仍具有不可替代的作用 目前炼油厂加工渣油的主要工业化装置有：延迟焦化、灵活焦化、减粘裂化、渣油催化裂化、渣油加氢裂化和溶剂脱沥青装置等。采用哪一种渣油加工工艺主要取决于原料性质、产品要求、产品收率、产品市场、建设投资、操作费用、安全环保要求等。每一种加工工艺，都有其特点和适用范围。几种不同渣油加工工艺对原料的常规要求见表2。 几种不同渣油加工工艺对原料的常规要求 表2 渣油加工工艺残炭 m%沥青质 m%碱氮 ug/g硫 m%镍+钒 ug/g铁 ug/g钠 ug/g延迟焦化≯45≯20////≯10灵活焦化≯50 //////减粘裂化 ≯30≯15////≯10渣油催化≯10≯2≯1000