合金切料刀板加工工艺的改进.pdfVIP

合 金 切 料 刀 板 加 工 工 艺 的 改 进 杨晓稳，杨贵军 （哈尔滨轴承集团公司 工模装制造分公司，黑龙江 哈尔滨 150036） 摘　要 ：通过 改进移 动刀板 的加工 工艺 ,降低 了产品 的废品 率,解决了 焊接所 产生的 缺陷问 题，并 节约了 成本。关键词：移动刀板；工艺改进；氩弧焊；废品率中图分类号：TG729　　文献标识码：B　　文章编码：1672- 4582(2011)04- 0011- 02 收稿日期： 3作者简介：杨晓稳（ ）,女,工程师 1　前言 　　移动刀板是锻压工序常用的产品，属于易消耗品。移动刀板的使用部位是合金的刃口部分，通过合金刃口来切断钢材，这就要求在合金刃口与刀板体的焊接处要求焊接牢固，并且不能有气孔缺陷，以避免切削铁屑在气孔处粘连。　　按原来的工艺路线，生产过程中焊合金部分由于焊接不牢固，一次焊接之后车工车合金部分的时候经常出现砂眼与掉渣现象，有时还产生合金掉落现象，并且电焊极易产生气孔缺陷，这样由于工艺路线的不太合理，出现的废品就很多，造成了很大的浪费。　　移动刀板如图１所示。 2　移动刀板的工艺改进 2.1　改进前的刀板加工工艺　　改进前工艺路线：　　（1）备料：锻件。　　（2）铣工：刨六面,各面留磨量0.5~0.7mm, 100- 0.1处留2～2.5mm精铣量　　（3）钳 工:划 R+10。R+5、R+0.1处线及螺孔线（参考工艺图）。　　（4）钳工：钻孔，铰丝，打字。　　（5）车工：车R+10、R+5和R+0.1（R+0.1留1～2mm精 车量（参考工艺图 ），并倒好1× 45°角。　　（6）电焊：堆焊812钨钴合金焊条。　　（7）平磨：磨平焊接面。　　（ ）平台：划 5°角及槽线。 Improvement on processing techonlogy of alloy cutter blade Yang Xiaowen, Yang Guijun (Tool-Die and Equipment Sub-company,Harbin BearingGroup Corporation,Harbin 150036,China) Abstract: The reject rate of products was reduced by improving the processing technology of moving cutter blade ,so that the defect caused by welding was also solved with lower cost. Keywords: moving cutter blade; improvement on technology; argon-arc welding; reject rate 第 32 卷　第 4 期 2 0 1 1 年 12 月 Vol.32 No.4Dec. 201 1哈　 　 尔　 　 滨　 　 轴　　 承JOURNAL OF HARBIN BEARING 图 1　移动刀板示意图 2011- 0 - 12. 1977- . 8 4 学兔兔 ·12· 　　（9）铣工：铣好槽(按磨量加深)及45°角及 100处，100处留磨量。　　（10）热处理：淬火。　　（11）平磨：按图全磨好，达到图纸要求。　　（12）钳工：划R线。　　（13）车工：上胎车好R+0.1尺寸。　　（14）钳工：研好口边R，倒各部角0.5×45° (除刃口外)，清理螺孔，槽内打光写字。 2.2　改进后的刀板加工工艺　　改进后工艺路线：　　（1）备料：锻单件。　　（2）铣工：铣六面，各面留磨量0.6~0.8mm。　　（3）钳工：做2- M12丝孔，划成型线及槽线。　　（4）车工：车R留精车量，焊合金部分，按(R+5)×3深车出，只车一面，保证对称。　　（5）铣工：铣好4处45°大倒角及槽，各部去锐角。　　（6）氩弧焊：堆焊812钨钴合金焊条。　　（7）平磨：去端面合金焊点后，磨六面，留精磨量。　　（8）车工：磨刃口焊点，车刃口留1~2mm精车量，有电焊缺陷的返回电焊。　　（9）电焊：补焊(按实数记工时)。　　（10）平磨：磨平补焊后各面，留精磨量（按实数记工时）。　　（11）热处理：淬火，发蓝。　　（12）平磨：磨好六面。　　（13）车工：精车好刃口，打光，倒角，写字。 3　工艺改进前后分析 　　工艺改进前，淬火前钳工与铣工比较分散，而且淬火后分四道工序加工；工艺改进后，淬火后钳工划好所有成型线并钻孔铰丝，铣工一次全部铣 好外形及槽，工序比较集中，提高了加工效率。　　原来工艺利用电焊焊完合金之后，车工车的时候如果出现合金掉落和焊接处有气孔缺陷，就直接按废品处理了，工艺改进后，发现有电气缺陷和合金掉落，返回焊工进行补焊，