单元化线体的改善方法①[中文].pptVIP

单元化线体从导入到稼动的要点;一、单元化线体的定义;二、单元化线体应具备的特征;６）作业点的高度为站立作业时肘关节的高度。 　　　 ７）零件有序地JIT投入。 　　　 ８）定位置定作业零件从前面拿取。 　　　 ９）生产多种机型。 　　 10）单元化排布线体，工序间的设置轻型化。 　　 11）“3直线”有节奏地运动。 　　　　　 流动直线化。作业点在水平面直线。物料/材料 的移动也是直线。 ;三、单元化线体具备的条件 生产线以手工作业为主 ;６）1个流制作与标准作业ＷＦ＝１００ 　　　 ７）动作改善使零件、工装夹具达到最佳配置（手 头配置） 　 ８）通过防呆、防错减少需要注意的地方 　　　 ９）培养多能力工，通过独立全部组装1台来培训 10）减少零件数量、螺钉种类与按同一方向装 配的设计改善。 ;四、导入单元化线体的步骤 ;[效果（经验值）] 　　　　　　　 生产力提高:150%　 （线平衡：25%、动作浪费：减少25%的人） 　　　　　　　　　 在制品：1/2～1/5 　　　　　　　　　 管理要点:岗位连接数量 　　　 品质提高:不良率1/5～1/10 ;②U线的原则 ⅰ．站立作业 　坐着作业会使手的动作变长、产生肩膀转动/扭腰的动作，难以形成互助。 ⅱ．1个流制作 　使手头持有量的浪费可视化。排除制作过多浪费。 　　　　 ⅲ．一人做多工序 　　　　　　　　　 具备1个流生产与流水化生产的条件。 　　　　 ⅳ．作业量公平 　　站在员工的立场分配作业及设置岗位。 　　;ⅴ．做完1台→投1台的料 　　　　　　　　　 为了能够实现1个流生产，以及发生不良→停线 →品质塑造改善。 　　　　　 ⅵ．步行最小化 　　　　　　　　　 步行虽然可恢复疲劳，但要禁止不必要的步行。 　　　　　　 ⅶ．停线的原则 　　　　　　 出现问题时停线解决，不让不良流到下一工序;③ 单元化线体工序设计的原则 　　　　　　 ⅰ．根据正确的现状数据进行设计 　　　　　 ⅱ．根据一定的原理原则设计 　　　　　　 ⅲ．对现状“改善”后的设计 　　　　 ④U线设计规范 ⅰ．节拍与生产线人员： 生产节拍=稼动时间/生产计划台数（台/日） 　　　　　　　　　 理论人员=合计作业时间/生产节拍 　 （现状分析理论与实际的人数差就是改善目标） 　　　　　　;ⅱ．生产节拍的推荐范围 　　　　　　　　　　　　 １２　～　　２３秒　：　可能范围 　　　　　　　　　　　　　 ２４　～　２５９秒　：　推荐范围 　　　　　　　　　　　　 ２６０　～　３６９秒　：　可能范围 　　　　　　　　　　零件数量的标准是10个左右 ⅲ．人数的推荐范围 　最少人数　　　容易管理的人数　　极限人数 　　　　　　　　　　　　　　１人　　　　　 ４～５人 　　　７～８人 　 　　　　　　 ⅳ．U线的开口：100~150cm（不影响员工的作业） 　　　　　　 ⅴ．工作台（线体）带脚轮，最好是自制 　　　　　　;ⅵ．零件从前面取料，物料架要放到伸手就能拿到的 地方 　　　　　　 ⅶ．工序排布设计 　　　　　　　　　 ?在地上画上与实物相等的图进行确认 ?记录零件容器、供应位置 　　　　　　　　　 ?对每个工序进行作业分配 　　　　　　　　　 ?步行最少化 　　　　　　 ⅷ．设计与作业点相吻合的工装夹具 　　　　　　 ⅸ．工作台（线体）、配电、管道可以随时移动。 　　　　　　　　　电气布线、压缩空气管道、气体管道、排气/吸气管道在线体上方铺设，互相独立。 ;３）试运行与改善 　　　　 ①试运行的准备 　　　　　　 ⅰ．确认各工序的作业台、工装夹具、零件容器等。 　　　　　　 ⅱ．为了试运行进行生产调整与物料的准备 　　　　　　 ⅲ．多能工的培训 　　　　　　 ⅳ．由高手1人作业对全工序的作业进行确认 　　　　　　 ⅴ．根据1人作业的结果为基础，对各工序作业顺序 进行调整，确认作业指导书等必需的技术指导 资料是 否齐备 　　 ;②试运行 ⅰ．挑选优秀的员工 　　　　　　 ⅱ．对员工说明作业顺序、注意事项、管理要点等。 　　　　　　 ⅲ．首先让其反复按指示作业，学习作业内容。 ⅳ．单元化线体整体开线作业 　　　　　　　　　 不妥当的时候停线，及时改善 　　　　　　 ⅴ．每天下班前停线开小组会议。 　　　　　　　　　 除了线上的人员外，如果有需要可以让物料管 理、配送、部装线、部装车间的员工参加 　　　　　　;ⅵ．把改善的记录、小组会议的结果通