浅谈聚氨脂防水施工技术在工程中的实际应用.PDFVIP

中国月期刊咨询网 浅谈聚氨脂防水施工技术在工程中的实际应用 摘要：本文主要论述了某建筑工程地下基础底板C40S8防水材料（聚氨脂）的选择及施工技术在工程中的实际应用， 以及对其特性和防水效果的分析研究。 关键词：聚氨脂；防水施工；特性 1概述 本高层建筑工程地下基础底板C40S8，防水等级为Ⅱ级，防水设计安装两道。防水材料选用非焦油聚氨脂防水涂料，2 厚涂料，花铺200g沥青油毡一层。 2聚氨脂技术参数分析 聚氨脂防水涂料，选用有出厂合格证及厂家产品认证文件，并复验技术性能。聚氨脂防水涂料，以甲组份及乙组份桶 装出厂；甲组份：异氢酸基含量以3.5±0.2%为宜。乙组份：氢基含量以0.7±0.1%为宜。 两组份材料应分别保管，存放在室内通风干燥处，贮存期甲组份为6个月，乙组份为12个月，使用时甲组份和乙组份 料按1：2的比例配合，形成聚氨脂防水涂料，技术性能指标如下：固体含量：≥93%：抗拉强度≥0.6Mpa；延伸率≥ 300%；低温柔度在-20℃绕Φ20圆棒无裂纹：耐热度；80℃不流畅；不透水性＞0.2Mpa；干燥时间：1～6h。 3施工技术以及实际应用 3.1施工工艺 （1）垫层干燥→基层清理→涂刷底胶→非焦油聚氨脂防水涂料施工→沥青油毡施工→保护层施工 地下室外墙：砖胎模砌筑→20厚1：2.5水泥砂浆找平层→非焦油聚氨脂防水涂料2厚→20厚1：2.5水泥砂浆保护层。 地下室顶板：160厚憎水膨胀珍珠岩板→20厚1：2.5水泥砂浆找平层→非焦油聚氨脂防水涂料2厚→平铺200g油毡一层 →细石混凝土保护层70厚。 在施工中应特别注意混凝土的密实度和防水层的接缝部位的粘结度的施工质量等。 （2）基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清理干净，并用干净的湿布檫一次。经基层 检查无不平、无空裂、无起砂等缺陷，方可进行下道工序。 （3）涂刷底胶：先将聚氨脂甲料、乙料和二甲苯以1:1.5:2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完，不 可时间过长。穿过墙顶地的管根部，地漏、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好 上述部位的增强涂层（附加层）。附加涂层做法：是在涂膜附加层铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气 泡。将玻璃纤维布紧密的粘贴在基层上，并双面均有涂料附着，不得见白槎。阴阳角部位一般为条形，管根为块形， 三面角，应截成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。涂刷第一道涂膜，在前一道涂膜加固层的材料固化并干后，应先检查 其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜，然后进行第一层涂膜施工,涂刮第一层聚氨脂 涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮料均匀涂刮，力求厚度一致在每遍用量为1.5kg/m2左右。铺贴玻璃丝布加筋料材， 应在涂料防水层中，滚铺加筋材采用毛刷或橡胶刮校，使之筋层达到抹平渗透，从而排除空气，加筋层不应见白茬， 务使加筋层的上下均有涂料，以便在涂料固化后的纤维玻璃丝布完全被锚固在涂料上，形成完整的加筋涂膜层（沿布 边每隔1米左右剪一小口），同层相邻玻璃布间的搭接宽度应≥100mm涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在 其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于 24h，亦不大于72h。花铺200g油毡一层，接茬搭接长向≥100mm，短向搭接≥200mm进行覆盖。C20细石混凝土保护 层。（基础与地下二层顶板）M7.5水泥砂浆粉刷（20mm）砌体120厚，MU10标准砖（外墙外侧保护层）。 3.2聚氨脂施工技术 3.2.1施工特性 涂料防水层所用的材料配套使用，所有材料的品种、规格、性能等应符合国家现行标准和设计要求。防水涂料为多组 分材料时，配料按配合比规定准确计量、搅拌均匀，每次配料量必须保证在规定的可操作时间内涂刷完毕，以免固化 失效。防水涂料施工完毕并经验收合格后，应及时做保护层。 3.2.2措施方法 采用双组分涂料，每份涂料在配料前先搅匀。配料根据材料生产厂家提供的配合比现场配制，严禁任意改变配合比。 配料时计量准确，主剂和固化剂的混合偏差不得大于5％。涂料的搅拌配料先放入搅拌容器或电动搅拌桶内，然后放 入固化剂，并立即开始搅拌。搅拌桶选用圆的铁桶，以便搅拌均匀。人工搅拌时，要注意将材料上下、前后、左右及 各个角落都充分搅匀，搅拌时间一般在3～5min。掺入固化剂的材料要在规定时间使用完毕。搅拌的混合料以颜色均 匀一致为标准。 防水涂料施工前，根据相关要求的涂料厚度及涂料的含固量确定（计算）每平方米涂料用量及每道涂刷的用量以及需 要涂刷的遍数。根据试验遍数