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PAGE  PAGE 24 4 塑性成形中金属的变形、流动与摩擦 HYPERLINK 材料成形原理主页.doc返回目录 本章内容：塑性变形与流动规律，裂纹的产生，摩擦对变形的影响。 本章重点：预测速度场和位移场，了解应变场及形状尺寸变化，便于选工序设计模具。 4．1 最小阻力定律 定律：物体各质点向着阻力最小的方向移动 应用方法：调整阻力，合理充型（流动） 实际应用：1) 开式模锻（飞边槽，圆角） 2) 拉深（拉深筋增加阻力） 3) 镦粗（最小周边法则，有摩擦时） 4) 拔长（拔长效率） 4．2 影响塑变和流动的因素 4．2．1 摩擦 无摩擦镦粗——放射形流动， 有摩擦镦粗——最小周边法则 环形：无摩擦镦粗——内外径均增加（放射形流动） 4．2．2工具形状 形状不一流动阻力有差异 应用：型砧制坯（效率高） 4．2．3 金属各部分之间的关系 形体完整、连续，为保让其它整性，未变形区变形区 总趋势：外端（未变形区）阻碍金属流动而变形区引起外端变形和应力。 例：拔长，冲孔，弯曲 4．2．4 金属本身性质不均匀 成分：组织，温度。 变形抗力小的部位先发生变形。 应用：电热局部镦粗。 结论：全面考虑影响流动和变形的因素后再加以正确分析。 4．3 不均匀变形，附加应力与残余应力 4．3．1 均匀变形 均匀变形：变形前彼此平行的平面和直线 实现条件：均质，各向同性，等变形，无摩擦 实际：塑性变形都是不均匀，例： HYPERLINK 图表\\4-01.jpg 镦粗圆柱体鼓形双鼓形 原因：接触摩擦。 实质：不均匀流动 4．3．2 附加应力 定义：物质为维持其整体性，而在不均匀变形后各部分之间产生相互平衡的应力（副应力） 产生原因：不均匀变形 特点：附加应力相互平衡成对出现。 定律：塑性变形时总是存在（总是不均匀） 影响：1） 引起变形体应力状态变化，应力分布更不均匀 2） 提高了单位变形力产生 HYPERLINK 图表\\4-02.jpg 附加应力时，消耗能量增加 3） 降低塑性，甚至破坏变形体 4） 造成形状歪扭，薄材：弯曲或波浪形 5） 形成残余应力，即变形结束后仍然存在 4．3．3 残余应力 定义：引起应力的外因去除后物体内仍残余的应力。 特点：残余应力是弹性应力，小于屈服应力。 产生原因：不均匀变形（或其它） 影响：1) 再次变形时应力应变更不均匀 2) 缩短制品寿命 3) 使制品变形 4) 增加塑变抗力 消除方法：1) 热处理：去应力退火 2) 机械处理法：表面变形 结论：消除表面层的残余拉应力，利用表面层的残余压应力。 4．4 金属的断裂 裂纹 必须防止 4．4．1 断裂的物理本质 4．4．1．1基本类型 4．4．1．2 微裂纹的形成机理 微裂纹——扩展——断裂 微裂纹 位错塞积，位错反应，位错消毁 塑性 应力状态 4．4．2 塑性加工中金属的断裂  HYPERLINK 图表\\5-06.jpg 周向拉裂 穿晶断裂 c)  HYPERLINK 图表\\5-10.jpg 锻造+字裂纹 d)e)  HYPERLINK 图表\\5-07-8-9.jpg 锻圆坯中心纵裂（中心拉应力） f)  HYPERLINK 图表\\5-11.jpg 拔长心部裂纹（中心拉应力） g) 角裂（角部温度降低，阻力增大变形小而产生+）  HYPERLINK 图表\\5-12.jpg 挤压裂纹：变形不均匀 心部不受压，外部小受拉。 拉拔裂纹：变形未深入到心部，外部变形大受压，心部未变形受拉。 4．5 摩擦和润滑 4．5．1 塑性成形时摩擦的特点及影响 工具与金属间接触且相对运动摩擦力 特点：1) 高压（500~2500Mpa） 2) 变化 3) 高温（800°C~1200°C） 有利有弊：引起不均匀应力，利用飞边阻力 4．5．2 分类及机理  HYPERLINK 图表\\4-03.jpg 分类 机理 4．5．3 塑性成形时摩擦力计算 4．5．3．1 库伦摩擦条件： （≤k） 应用：三向压应力小，变形量小，冷成形 4．5．3．2 最大摩擦条件（按触表面间无相对滑动） 应用：热变形 4．5．3．3 摩擦力不变条件 （≤） 应用：挤压，大变形镦粗，模锻等（三向压力大） 4．5．4 影响摩擦系数的因素 1） HYPERLINK 图表\\4-05.jpg 金属本身 2）工具表面状态 3） HYPERLINK 图表\\4-07.jpg 变