切削加工基础知识电子教案.doc.doc

教案二十三 ? 一、教学组织 1.复习提问10分钟 2.讲解75分钟 3.小结5分钟 二、教学内容 ? 第十二章 切削加工基础知识 ? 第一节 切削加工概述  一、切削加工的实质和分类 ?切削加工是指利用切削工具从工件上切除多余材料，获得符合预定技术要求的零件或半成品的加工方法。 切削加工包括机械加工和钳工加工两种，其主要形式有：车削、钻削、刨削、铣削、磨削、齿轮加工以及钳工等。 二、切削加工在工业生产中的地位及特点 (1)切削加工可获得相当高的尺寸精度和较小的表面粗糙度参数值。 (2)切削加工几乎不受零件的材料、尺寸和质量的限制。 ? 第二节 切削运动与切削用量 ? 一、切削运动 ?在切削过程中，加工刀具与工件间的相对运动，就是切削运动。 切削运动包括主运动和进给运动两个基本运动。 1．主运动 ?主运动是由机床或人力提供的主要运动，它促使刀具和工件之间产生相对运动，从而使刀具前面接近工件。 主运动可以是旋转运动，也可以是直线运动。多数机床的主运动为旋转运动，如车削、钻削、铣削、磨削中的主运动均为旋转运动。 2．进给运动 ?进给运动是由机床或人力提供的运动，它使刀具与工件之间产生附加的相对运动，加上主运动，即可不断地或连续地切屑，并获得具有所需几何特性的已加工表面。 进给运动有直线、圆周及曲线进给之分。直线进给又有纵向、横向、斜向三种。 任何切削过程必须有一个，也只有一个主运动。进给运动则可能有一个或几个。主运动和进给运动可以由刀具、工件分别来完成，也可以是由刀具单独完成。 二、切削用量 切削用量要素包括切削速度、进给量和背吃刀量三个要素。要完成切削，三者缺一不可，故又称为切削用量三要素。 ?待加工表面──工件上有待切除的表面； ?已加工表面──工件上经刀具切削后产生的表面； ?过渡表面──工件上由切削刃形成的那部分表面，它是待加工表面和已加工表面之间的过渡表面。 1．切削速度υc ?切削速度是指切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度，单位为m/s 。 2．进给量f ?进给量是指主运动的一个循环内(一转或一次往复行程)刀具在进给方向上相对工件的位移量。 3．背吃刀量ap ?吃刀量是两平面间的距离，该两平面都垂直于所选定的测量方向，并分别通过作用切削刃上两个使上述两平面间的距离为最大的点。 ?背吃刀量是指在通过切削刃基点并垂直于工作平面方向上测量的吃刀量。 车削时每次走刀切入的深度，即工件上待加工表面与已加工表面间的垂直距离，称为背吃刀量，也称切削深度，单位为mm。 ? 第三节 切削刀具 ? 一、刀具材料 切削刀具一般由刀柄与刀体两部分组成。刀柄是刀具的夹持部分，刀体则是指刀条或刀片等直接参与切削工作的部分，所以，刀体又称为切削部分。 刀柄一般只要求具有足够的强度和刚度，普通材料即可满足这些要求。 通常将刀条或刀片用钎焊或用机械夹固的方法固定在刀柄上，以降低刀具的制造成本。 (一)刀具材料应具备的基本性能 (1)高硬度 刀具材料的硬度必须大于被切削的工件材料的硬度，常温下一般要求60～65HRC。 (2)高热硬性 指刀具在高温下保持其高硬度和高耐磨性的能力。 (3)较好的化学稳定性 指刀具在切削过程中不发生粘结磨损及高温下的扩散磨损的能力。  (4)足够的强度和韧性 指刀具材料承受冲击和振动而不破坏的能力。 除上述基本性能外，刀具材料还应该具备良好的热塑性、磨削加工性、焊接性、热处理工艺性等，以便于制造。 (二)常用刀具材料的种类及选用 刀具材料主要有：碳素工具钢与合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼 二、刀具角度 (一)车刀切削部分的组成 最常用的外圆车刀切削部分由三个刀面、两个切削刃和一个刀尖组成，简称三面、两刃、一尖。 (1)前面 刀具上切屑流过的表面。刀具前面可以是平面，也可以是曲面，目的是使切屑顺利流出。 (2)后面 与工件上切削中产生的表面相对的表面，又称后刀面。它倾斜一定角度以减小与工件的摩擦。 (3)副后面 刀具上同前面相交形成副切削刃的后面。它倾斜一定角度以免擦伤已加工表面。 (4)主切削刃 刀具前面上拟作切削用的刃，即前面与后面的交线，担负主要切削任务。 (5)副切削刃 切削刃上除主切削刃外的刀刃，即前面与副后面的交线，仅担负少量切削任务 。 (6)刀尖 主切削刃与副切削刃的连接处相当少的一部分切削刃，并非绝对尖锐，一般呈圆弧状，以保证刀尖有足够的强度和耐磨性。 （二）车刀切削部分的几何参数 1.坐标平面组成 （1） 基面 过切削刃选定点的平面，它平行(或垂直)于刀具在制造、刃磨及测量时适合于安装或定位的一个平面或轴线，一般来说，其方位要垂直于假定的主运动方向。 （2）切削平面 通过切削刃选定