储罐的安装绪论.ppt

储罐的安装;第一节 球罐的安装;一.球罐的构造和特点 球罐是一种先进而广泛使用的容器，一般用于储存气体、液体物料或产品等。球罐与圆柱立罐比较，具有许多优点：在同样容积下，球罐表面积最小；在同样压力与直径下，球罐球壳内应力最小而且均匀分布；钢材消耗大为节省，一般可减少30%~45%。另外，球罐占地面积不大，基础施工比较简单。 球罐对钢板材料及焊接质量要求高，钢板厚度也受到一定限制，而且必须对现场组对焊接与探伤检查。 球罐的构造包括本体、支柱以及平台梯子等附属设备，如图15-1所示。 球罐本体又称球体，由图15-1可知，它由上下极板.中带板拼装焊接而成，包括直接与球壳焊接在一起的接管与入孔。 球罐支座有支柱式（见图15-1）.裙式.半埋式以及高架式几种形式。 附属设备有顶部操作平台.外部及内部的扶梯.保温或保冷层以及阀门.仪表等。;;二．球罐的现场安装工艺一）球片的制作工艺、检查与验收1. 球片的制作⑴展开放样 球片展开放样方法很多，常用的是展开图法或球心角弧长计算法展开图法是按等弧长的原则，采用多级截锥体展开原理进行的。球心角弧长计算是利用球心角来计算弧长值。 球片上任意两点间球面弧长的计算公式为 L=Rω式中 R — 球面中心层或外壁半径，mm； ω— 两点间的球心角，rad。球片上任意两点间球面中心层弧长值用于下料，而球片上任意两点间外球面弧长值用于检验。;⑵ 下料样板制造 由于球片展开应用球心角弧长计算法，所以球片下料可用一次下料样板法。钢板下料是在平面状态下一次割准（即不留余量），样板的正确性要求较高。下料样板选用小规格的扁钢或薄钢板等组成，具有制造方便，柔软性适中，精度高，容易保存等优点。 下料样板的修正是十分重要的。 根据球心角计算法所得的各外弧长值，下两块相同的料，周边放余量20~30mm，标出各节点印记。取其中一块进行冷压，压时将印记置于球片外壁，压制成形后仍按其弧长值，在球片外壁上进行尺寸校验。因此。得出各节点经压延所产生的??移值，然后在另一块平料上，按其变量予于修正。 为了可靠起见，可重复以上操作，确认准确后便可作为下料样板。;⑶ 下料 制造球片的钢板应逐张做超声探伤检查， 以符合容器用钢板超声波探伤的验收要求或根据设计要求选定。 球片下料选用氧乙炔或氧丙烷切割。一次下料是在平板上进行，以气割操作比较有利，其缺点是对成形的料，几何尺寸要求高，加工中容易产生误差。 ⑷ 成形 球片的成形，多数采用冷压。压制设备为水压机或液压机等。 冷压球片采用局部成行法。操作时，钢板由平板状态进入初压时，不要压到底，坯料每压一次移动一定距离，留有一定的压延叠面，避免工件局部产生过大的突变。当坯料返程移动时，可以压到底，但应注意不使曲率压过头（即钢板的曲率半径不应小于样板曲率半径），曲率半径小要比曲率半径大矫正更为困难。 球片曲率的矫正次序是先矫宽度方向，后矫长度方向。可采用垫压的矫正方法，它是利用上下两组扁钢，其厚度可按实际需要选取，同时作靠拢或拉开跨度的移动，并以适当的压力，达到矫正的目的。;2. 球片的检查与验收 球罐的组成部分—球片，由制造厂商供货。提供的球片不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹渣等缺陷；若有缺陷需进行修补。也有自己展开下料，冲压成形的。目前应对球片逐块进行材质、外观、弧度与几何尺寸及坡口等的严格检验，并对板面进行100%超声波检验和厚度测量。 测厚可进行抽查，实测厚度不得小于名义厚度减去钢板负偏差。抽查数量应为球片数量的20%，且每带不应小于2块，上、下极不应小于1块；每张球片的检测不应小于5点。抽查若有不合格，应加倍抽查；若有仍不合格，应对球片进行检查。 检查球片弧度用专用样板。样板弧长不得小于球片弧长的2/3，而且样板与球片弧形之间的贴合应良好，局部间隙不应超过样板弧长的2/1000，超差时可退回，由现场返修时做 好记录。 检查时要将球片放在特制的胎架上，避免由于球片自重而引起变形，影响球片的几何尺寸。 ;（二）组装球体的方法 组装球体的方法很多，如散装法、胎装法分带组装法、半球组装法、整球组装法等。现分述如下。1.散装法 又称逐块组装法。此法是采用中心立柱，将球片自下而上逐块吊起组装，并借连接在中心立柱上的放射式支承拉杆及专用夹具来固定每块球片，其具体工序如下。(1)基础验收找平，地脚螺栓二次灌浆固定安装前应按设计图纸和土建施工记录，对球罐基础检查验收，各部位尺寸允许偏差见表15-1基础检查项目如图15-2所示。（2）支柱对接