车间现场5s管理制度.docVIP

PAGE  PAGE 24 车间现场5s管理制度 篇一：生产现场5S管理规定 XXXXX有限公司 生产现场5s管理规定 一、目的： 为了营造一个舒适、清洁、和谐的工作环境和办公环境，打造一目了然的现场管理，规范员工的行为，进一步强化质量意识。 二、范围： 适应公司所有部门和全体员工。 三、检查项目： 1、制度建设： 1.1、所有主管级的部门（办公楼各部门除外）皆有7S推行的组织结构，明确5S 推行的人员，明确责任区域划分； 1.2、根据公司现场管理规定，结合本部门的实际情况，可考虑建立适合本部门 的现场管理规定，在现场管理规定上应明确检查要求、检查频次、检查记录表和违反规定的处罚措施； 1.3、结合“事事有人管，人人有事管”的原则，每个部门的每件设备、工具、 小车（周转车）、消防设施、门窗、水电、门锁等皆有??确的管理责任人，同时明确检查的频次。 2、地面清洁： 2.1、所有地面24小时保持清洁，不允许存在超过5平方厘米的垃圾、头尾料、 废弃物存在； 2.2、生产过程中产生的铜粉，加工过程中产生飞屑、地面的余料在交接班时 应及时清理； 2.3、各种周转框、产成品搬迁后地面遗留垃圾在5分钟内清理完毕； 2.4、办公室墙角没有蜘蛛网； 2.5、红冲车间及机加工车间的模具、夹具、检具、各类产品等不能直接放置 在地面上，需要通过胶皮、木方等物品垫住； 3、物品摆放： 3.1、严格按照划分区域、定点、定量、定容的要求摆放物品，并加以明显的 标示； 3.2、严禁私人物品，例如雨伞、工作服、水杯、手套等直接摆放在产品上， 或直接放置在工作台上，应放在指定的位置，例如茶杯必须放入茶杯柜或架上，雨伞、雨衣等必须放入密封的箱子里面等； 3.3、生产现场不允许带入零食、炒粉、盒饭等；允许带入液体饮料，但也必 须放在抽屉里或箱子里面，不能直接放在桌面上或工作台上； 3.4、车间内部各类周转工具、物品严禁占用通道，如果确属场地紧张需要临 时摆放卸货也必须在5分钟内处理完毕，各部门的废料、铜糠铜屑要合理摆放，不可堆于机动车道或通道上； 3.5、公共区域的各类通道严禁停车，确属工作需要，驾驶员必须在现场要做 到随时开走； 3.6、清洁用扫帚、拖把等在清洁后必须及时清洁，并悬挂摆放； 3.7、仓库摆放的物品严禁有灰尘和脚印，物料按区域分开摆放； 3.8、在检查过程中，发现随意、到处停放的小车、头尾料、各类周转工具等， 未放到规定的位置，无人管理，直接处罚责任归属的主管，若已经明确被借用，直接处罚借用部门主管； 4、看板管理： 4.1、各部门看板（包含）确保真实、实时并且有效，不允许出现敷衍了事， 看板不及时刷新、维护的现象； 4.2、看板上应粘贴员工月度考核情况，近期质量状况，公司下发的各项管理 制度和报表通知（制度下发的一周以内），让员工通过看板了解公司动态和管理者的要求等情况； 5、物品清理： 5.1、生产过程中产生的尾料、屑粉、压余（边角料）等应及时清理，当班结 束后必须全部清理完毕； 5.2、垃圾筒装满后不允许再堆放或溢出四周，当班结束时必须清理垃圾筒； 5.3、调试模具、维修设备、生产结束时必须整理随身携带的工具和现场不使 用的物品； 5.4、不允许生产现场出现多余的垃圾桶、碎砖头、铁件等杂物； 5.5、清理的铜屑铜粉中不能混有刀具、夹具、烟头等废弃物，必须保持铜屑 铜粉的纯洁度； 5.6、每个责任区域的玻璃必须干净，无破损，不允许出现大量灰尘现象； 5.7、不允许随意把垃圾、废铁件、废夹具、废模具、废刀具等废弃物品乱倒、 乱扔； 6、员工行为： 6.1、严格按照公司下发的《员工守则》、员工行为规范、厂服穿着与厂牌佩戴 等管理制度执行； 6.2、严禁人员坐在机台、办公桌及操作垫板上，严禁人员坐在周转车上或周 转框内； 6.3、质检人员进入工作现场必须佩戴”QC“标牌； 6.4、红冲模具必须放置在专用运输车或手拿，严禁在地上滚动，决不允许用 脚踢着走； 6.5、严禁在上班时间内，员工围在一起聊天、抽烟、打闹等违反劳动纪律的 行为； 6.6、生产车间，不允许把板凳放倒坐，不允许直接坐在产品上，不允许直接 坐在地上或蹲在地上等状态下工作； 7、设备（计量器具）管理： 7.1、除设备维护正常用油外，设备其余地方确保干净、整洁； 7.2、长期不使用的设备、工装夹具等用塑料袋、帆布盖好； 7.3、设备附近及表面有油污的，请及时用化油剂或除油粉清洗、擦干净； 7.4、计测器具：例如磅称、卡尺、千分尺、仪表等必须经过计量或校准合格 后才可以投入使用； 7.5、其它具体参照相关设备管理制度； 8、消防管